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加工(gong)數控機床 中爲(wèi)什麽尺寸一直(zhí)不穩定？
加工數(shu)控機床中出現(xian)尺寸不穩定的(de)機械原因分析(xī)
1、伺服電機軸與(yu)絲杠之間的連(lian)接松動，緻使絲(si)杠與電機🈲不同(tong)步⛹🏻♀️，出現尺寸誤(wu)差。檢測時隻需(xū)在伺服電機與(yǔ)絲杠的聯軸節(jie)上作🏃♂️好記号，用(yong)較快倍率來回(huí)移動工作台(或(huo)刀架)，由于工作(zuo)台(或轉塔)的慣(guàn)性作用，将使聯(lián)軸節的兩端出(chū)現明顯相對移(yí)動。此類故障通(tōng)常表現爲加工(gong)尺寸✊隻向一個(ge)方向變動，隻需(xu)将聯軸節螺釘(ding)㊙️均勻緊固即可(ke)排除。
2、滾珠絲杠(gàng)與螺母之間潤(rùn)滑不良，使工作(zuo)台(或刀架)運動(dong)阻力增加，無法(fǎ)完全準确執行(hang)移動指令。此類(lèi)故障通常表現(xian)爲零件尺寸在(zai)幾絲範圍内無(wú)規則變動，隻需(xu)将潤滑改善即(jí)可排除故障。
3、機(ji)床工作台(或刀(dao)架)移動阻力過(guo)大，一般爲鑲條(tiao)調整過緊、機⭐床(chuáng)導軌表面潤滑(huá)不良所緻。該故(gu)障現象☔一般表(biao)現爲零🧡件尺寸(cùn)在幾絲範圍内(nèi)無規則變動㊙️。檢(jian)查時可通過♊觀(guan)察DGN800-804的位置偏差(cha)量大小和變化(hua)來進行，通常爲(wèi)正反方向靜止(zhi)時相差較大。此(ci)類故障隻需将(jiang)鑲條重新調整(zheng)并改善導軌潤(run)滑即可。
4、滾動軸(zhóu)承磨損或調整(zhěng)不當，造成運動(dòng)阻力過大。該故(gù)障現象也🐉通常(chang)表現爲尺寸在(zai)幾絲範圍内無(wu)規則變動。檢查(cha)時☎️可通過DGN800-804的位(wèi)置偏差量進行(hang)，方法同上。此類(lèi)故障隻需将磨(mó)損軸承👄更換并(bing)認真調整，故障(zhang)即可排♌除。
5、絲杠(gang)間隙或間隙補(bǔ)償量不當，通過(guò)調整間隙或改(gǎi)變間隙補償值(zhí)就可排除故障(zhàng)
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加工尺寸不穩(wen)定類故障判斷(duan)維修
一
工件尺(chǐ)寸準确，表面光(guāng)潔度差
① 刀具刀尖受(shòu)損，不鋒利
② 機床(chuáng)産生共振，放置(zhì)不平穩
③ 機械有(you)爬行現象
解決(jue)方案(與上對照(zhao))
1.刀具磨損或受(shòu)損後不鋒利，則(zé)重新磨刀或選(xuǎn)擇更好的刀✌️具(jù)重新對刀
2.機床(chuáng)産生共振或放(fàng)置不平穩，調整(zhěng)水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩
3.機械(xie)産生爬行的原(yuán)因爲拖闆導軌(gui)磨損厲害，絲杆(gǎn)滾珠磨損或松(sōng)動。機床應注意(yi)保養，上下班之(zhi)後應清掃鐵絲(sī)，并及時加🤞潤滑(huá)🧑🏽🤝🧑🏻油，以減少摩擦(cā)
4. 選擇适合工件(jiàn)加工的冷卻液(ye);在能達到其它(ta)工序加工要求(qiú)的情況下，盡量(liang)選用較高的主(zhǔ)軸轉速
二
工件(jiàn)産生錐度大小(xiǎo)頭現象
故障原(yuan)因
①機床放置的(de)水平沒調整好(hǎo)，一高一低，産生(shēng)放置不平❓穩
②車(che)削長軸時，工件(jian)材料比較硬，刀(dāo)具吃刀比較深(shēn)，造成讓刀現象(xiàng)
③ 尾座頂針與主(zhu)軸不同心
解決(jue)方案
2.選擇合(he)理的工藝和适(shi)當的切削進給(gěi)量避免刀具受(shòu)👌力🔴讓刀
3. 調整尾(wei)座
三
驅動器相(xiang)位燈正常，而加(jiā)工出來的工件(jiàn)尺寸時大時小(xiǎo)
故障原因
①機床(chuáng)拖闆長期高速(su)運行，導緻絲杆(gan)和軸承磨損
②刀(dāo)架的重複定位(wei)精度在長期使(shi)用中産生偏差(chà)
③拖闆每次都能(neng)準确回到加工(gong)起點，但加工工(gong)件尺寸仍然變(bian)化。此種現象一(yī)般由主軸引起(qi)，主軸的高🌂速轉(zhuǎn)動使軸承磨損(sǔn)嚴重，導緻加工(gōng)尺寸變化
解決(jue)方案(與上對照(zhao))
1.用百分表靠在(zài)刀架底部，同時(shí)通過系統編輯(jí)一個固定❓循環(huán)☎️程序，檢查拖闆(pǎn)的重複定位精(jīng)度，調整絲杆間(jiān)❄️隙，更換軸承
2.用(yong)百分表檢查刀(dao)架的重複定位(wei)精度，調整機械(xie)或✉️更換刀🎯架
3.用(yòng)百分表檢測加(jiā)工工件後是否(fou)能準确回到程(chéng)序🔅起👄點📧;若可以(yǐ)⛷️，則檢修主軸，更(gèng)換軸承。
四
工件(jian)尺寸與實際尺(chǐ)寸相差幾毫米(mǐ)， 或某一軸向有(yǒu)很大變化
故障(zhàng)原因
①快速定位(wèi)的速度太快，驅(qu)動和電機反應(ying)不過來而産生(shēng)
②在長期摩擦磨(mó)損後機械的拖(tuō)闆絲杆和軸承(chéng)過緊卡死
③ 刀架(jia)換刀後太松鎖(suǒ)不緊
⑤系統的電子齒(chi)輪比或步距角(jiao)設置錯誤
2. 在出現(xian)機床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆和(he)軸承過緊卡死(sǐ)☔，則必須重新調(diao)整修複
3.刀架換(huan)刀後太松則檢(jiǎn)查刀架反轉時(shi)間是否滿足，檢(jian)查💋刀🌐架内部的(de)渦輪渦杆是否(fou)磨損，間隙是否(fǒu)太大，安裝是否(fǒu)過松等
5.若發現尺(chǐ)寸偏差太大則(ze)檢查系統參數(shù)是否設置合💃🏻理(lǐ)，特别是電子齒(chi)輪比和步距角(jiǎo)等參數是否被(bèi)破壞，出現此現(xian)象可通過打百(bǎi)份表來測量
加工圓弧效果(guo)不理想，尺寸不(bú)到位
故障原因(yin)
② 加(jiā)工工藝
③參數設(she)置不合理，進給(gei)速度過大，使圓(yuan)弧加工失步
④絲(si)杆間隙大引起(qǐ)的松動或絲杆(gǎn)過緊引起的失(shī)步
⑤ 同步帶磨損(sǔn)
解決方案
1. 找出(chū)産生共振的部(bù)件，改變其頻率(lǜ)，避免共振
2.考慮(lǜ)工件材料的加(jia)工工藝，合理編(bian)制程序
3.對于步(bù)進電機，加工速(sù)率 F 不可設置過(guo)大
4.機床是否安(ān)裝牢固 ，放置平(píng)穩，拖闆是否磨(mó)損後過緊，間隙(xi)增大📧或刀架松(song)動等。
5.更換同步(bù)帶
六
批量生産(chan)中，偶爾出現工(gōng)件超差
①批量生産中(zhong)偶爾出現一件(jian)尺寸有變化，然(rán)後不用修改任(rèn)何參數再加工(gōng)，卻恢複正常情(qing)況
②在批量生産(chan)中偶爾出現一(yi)件尺寸不準，然(ran)後再繼續加工(gōng)尺寸仍不合格(gé)，而重新對刀後(hou)又準确
解決方(fang)案
2.數控(kòng)系統可能受到(dao)外界電源的波(bo)動或受到幹擾(rǎo)後自動産生幹(gàn)擾脈沖，傳給驅(qū)動緻使驅動接(jie)受多餘的脈沖(chong)驅動電機多走(zǒu)或少走現象;了(le)解掌握其規律(lü)，盡量采用一些(xiē)抗幹擾的措施(shi)，如：強電場幹擾(rǎo)的強電電纜與(yǔ)弱電信号的信(xin)号線隔離，加入(ru)抗幹擾的吸收(shōu)電容和采用屏(píng)蔽線隔離。另外(wai)，檢查地線是否(fǒu)連接牢固，接地(dì)觸點近，采取一(yi)切抗幹擾措施(shī)避免系統受幹(gàn)擾
七
工件某一(yi)道工序加工有(yǒu)變化，其它各道(dào)工序尺寸準确(què)
故障原因
該程(cheng)序段程序的參(cān)數是否合理，是(shì)否在預定的軌(guǐ)迹内，編程格式(shì)是否符合說明(míng)書要求
解決方(fāng)案
螺紋程序段(duàn)時出現亂牙，螺(luo)距不對，則馬上(shàng)聯想到加♉工螺(luó)紋💃🏻的🌈外圍配置(zhi)(編碼器)和該功(gōng)能的客觀因素(su)，如：主軸轉速🐇，螺(luo)紋⛹🏻♀️導程與進給(gei)速度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋時主(zhu)軸轉速 X 螺紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼器的線(xiàn)數與電腦設置(zhi)是否相符;當發(fa)現圓闆程序段(duan)尺🏃♀️寸不對時則(ze)檢查圓弧的編(biān)程軌迹是否在(zai)同一🌍圓弧上，有(yǒu)否🈲特殊圓與圓(yuan)♌之間的過度關(guān)系🙇♀️編程時的工(gōng)藝編制
八
工件(jiàn)的每道工序都(dōu)有遞增或遞減(jiǎn)的現象
故障原(yuán)因
② 系統參數設(she)置不合理
③ 配置(zhì)設置不當
解決方(fāng)案
1. 檢查程序使(shi)用的指令是否(fou)按說明書規定(ding)的要求✍️軌㊙️迹🔞執(zhí)行💞，可以通過打(da)百份表來判斷(duàn)，把百分表定💋位(wèi)在程序的起點(dian)讓程序👈結束後(hòu)拖闆是否回到(dao)起點位置，再重(zhòng)複❓執行幾遍觀(guan)察其結果，掌握(wò)其規律
2.檢查系(xì)統參數是否設(she)置合理或被人(ren)爲改動
3.有關的(de)機床配置在連(lian)接計算耦合參(can)數上的計算是(shì)否符合要🙇♀️求，脈(mo)沖當量是否準(zhun)确
4.檢查機床傳(chuán)動部分有沒有(you)損壞，齒輪耦合(hé)是否均勻，檢🍉查(cha)🈲是否存在周期(qi)性，規律性故障(zhàng)現象。若有則檢(jian)查其關鍵部份(fèn)并🔱給予排除
九(jiǔ)
工件尺寸與實(shí)際尺寸隻相差(chà)幾絲
故障原因(yīn)
①機床在長期使(shi)用中磨擦、磨損(sun)，絲杆的間隙随(suí)着增大,機床的(de)絲杆反向間隙(xi)過大使加工過(guò)程的尺寸漂浮(fu)🏃♂️不定，故工🙇♀️件的(de)誤差總在這間(jian)隙範圍内變化(huà)
②加工工件使用(yong)的刀具選型不(bú)對，易損，刀具裝(zhuang)夾不正或不緊(jin)等
④與機床放置的(de)平衡度和穩固(gu)性有關
⑤數控系(xì)統産生失步或(huò)驅動選型時功(gōng)率不夠，扭矩小(xiǎo)❤️等原因産生
⑥ 刀(dao)架換刀後是否(fǒu)鎖住鎖緊
⑦主軸(zhóu)是否存在跳動(dòng)串動和尾座同(tong)軸度差等現象(xiang)
⑧在一些特殊加(jia)工場合，反向間(jiān)隙無法補入，導(dao)緻加 工總✉️是存(cun)在🥰偏差
解決方(fang)案(與上對照)
1. 機(jī)床磨損絲杆間(jiān)隙變大後通過(guò)調整絲杆螺母(mu)和修⛷️緊中拖闆(pǎn)線條減小間隙(xi)，或通過打百份(fen)表得出間隙🤞值(zhi)(一💃🏻般間隙在 0.15 mm 以(yǐ)内🐕)可補進電腦(nao)，可通過電腦的(de)間隙👈補償功能(neng)來把間隙取代(dai)，使工件尺寸符(fu)合♻️要求
2.由于是(shi)刀具材質使加(jia)工工件尺寸産(chan)生變化，則按要(yao)求合理選擇刀(dao)具，而由于刀具(ju)裝夾不正等原(yuán)因産生的則根(gēn)據工件⛹🏻♀️的工藝(yì)要求合理選擇(zé)刀具角🚶度和工(gong)裝夾具🔅
3.當懷疑(yi)是加工方面的(de)工藝問題，則根(gen)據材料的性質(zhì)，合理地編🎯制加(jiā)工工藝選擇适(shi)當的主軸轉速(su)，切削進給速度(dù)和☁️切削量
4.由于(yu)機床共振引起(qi)則把機床放置(zhi)平穩，調整好水(shui)✂️平，必要時打下(xià)地基，安裝穩固(gù)
5. 數控系統産生(shēng)的尺寸變化，首(shou)先判斷程序是(shì)否按♋圖紙尺寸(cun)要求編制，然後(hòu)再根據所選的(de)配置檢查🐅設置(zhì)的參♉數是否合(he)💞理(如🧡 : G 0快速定位(wèi)速度和切削時(shi)的加減速時間(jiān)常數等🈲)。是否有(yǒu)人故意改動，其(qí)次是考慮所選(xuan)✂️配的驅動器功(gōng)率大小是否合(hé)理，通過判斷相(xiang)位燈觀✂️察電腦(nao)發給驅動的脈(mò)沖是否有失步(bu)現象
6.檢查刀架(jia)換刀後反轉時(shí)間夠不夠，是否(fǒu)使刀架有足夠(gòu)的時間來鎖緊(jin)，檢查刀架的定(ding)位和鎖緊螺絲(si)是否有松動
7.檢(jian)查主軸和尾座(zuo)的同軸度是否(fǒu)存在跳動、串動(dòng)等現象
8.利用編(bian)程技巧消除間(jian)隙
十
故障原因
①驅動(dòng)器發送的信号(hào)丢失，造成的驅(qu)動失步
②伺服驅(qu)動器的參數設(she)置不當，增益系(xì)數設置不合理(lǐ)
③驅動器發送信(xìn)号幹擾所緻，導(dao)緻失步
④驅動處(chù)于高溫環境，沒(mei)有采取較好的(de)散熱措施，導緻(zhi)尺寸不穩🥵定，同(tong)時也可能導緻(zhì)驅動内部參數(shu)變化，引🍉發故障(zhàng)
⑤驅動器扭矩不(bú)夠或電機扭矩(ju)不夠
⑥ 驅動器的(de)驅動電流不夠(gou)
⑦ 驅動器損壞
解(jie)決方案(與上對(dui)應)
1.先确定使用(yong)的是步進驅動(dong)器還是伺服驅(qū)動器：步進電機(jī)驅動器可通過(guo)相位燈或打百(bai)分表判斷是否(fǒu)存🌈在失步。伺服(fu)驅動器則可通(tong)過驅動器上的(de)脈沖數顯示或(huo)是打百分表判(pan)斷✏️
2. 參照 DA98 說明書(shū)修改增益參數(shu)
3.加裝屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾電容(róng)
4.保證良好的散(sàn)熱通風環境，适(shi)當的溫度是保(bǎo)證加工性☔能的(de)🔞重☔要因素
5.更換(huan)驅動器或電機(jī)，使扭矩符合實(shi)際需要
6.調大驅(qu)動電流仍不能(néng)滿足要求，則需(xu)更換驅動器
7.驅(qu)動器送廠維修(xiū)
十一
系統引起(qi)的尺寸變化不(bu)穩定
故障原因(yin)
① 系統參數設置(zhi)不合理
③系統(tong)受外部幹擾，導(dǎo)緻系統失步
⑤系統與驅(qū)動器之間信号(hào)傳輸不正确
⑥ 系(xi)統損壞或内部(bu)故障
1.快速(sù)速度，加速時間(jiān)是否過大，主軸(zhóu)轉速，切削速度(du)🌈是否✉️合理，是否(fǒu)因爲操作者的(de)參數修改導緻(zhi)系統♈性能🐇改變(biàn)
2.加裝穩壓設備(bèi)
3.接地線并确定(ding)已可靠連接，在(zài)驅動器脈沖輸(shū)出觸點處加抗(kàng)🌏幹擾吸收電容(rong);一般的情況下(xia)變頻器的幹擾(rǎo)較大，請在帶負(fu)載的💰請況下判(pan)斷，因爲越大的(de)🐪負載會讓變頻(pin)📱器負載電流越(yuè)大，産生的幹擾(rao)也越大
4.選擇适(shì)當的電容型号(hao)
5. 檢查系統與驅(qū)動器之間的信(xìn)号連接線是否(fǒu)帶屏蔽，連接是(shi)🌐否可靠，檢查系(xi)統脈沖發生信(xìn)号是否丢失或(huò)增加
6.送廠維修(xiū)或更換主闆
十(shi)二
機械方面引(yin)起的加工尺寸(cùn)不穩定
①步進電機阻(zu)尼片是否過緊(jin)或過松
②電機插(cha)頭進水造成絕(jué)緣性能下降，電(dian)機損壞
④ 工件(jian)出現橢圓
⑤ 絲杆(gan)反向間隙過大(dà)
⑥ 機械絲 杆安裝(zhuāng)過緊
解決方案(an)(與上對照)
1. 調整(zheng)阻尼盤，使電機(jī)處于非共振狀(zhuang)态
2.更換電機插(cha)頭，做好防護，或(huo)是更換電機
3.檢(jian)查進刀量是否(fou)過大或過快造(zào)成的過負荷，檢(jiǎn)查工件裝夾不(bú)📱應伸出卡盤太(tai)長，避免讓刀
4.檢(jian)查主軸的跳動(dong)，檢修主軸，更換(huàn)軸承
5.通過打百(bǎi)分表檢查絲杆(gǎn)的反向間隙，是(shi)否已從系統将(jiang)間隙補💞入，補入(ru)後間隙是否過(guo)大
