在cnc加(jia)工球面越發(fa)是加工過象(xiàng)限的球、曲面(miàn)時，由于調節(jiē)不❓當，很🔞簡易(yì)發生凸肩、鏟(chan)背等狀況。其(qi)緣故重點有(yǒu)：
1、體系間隙形(xíng)成
在cnc加工設(shè)備傳動副中(zhōng)，絲杠與螺母(mǔ)之間存在着(zhe)肯定的間隙(xi)🌈，跟着設備投(tou)入運轉時光(guang)的增加，該間(jian)隙因磨損而(er)逐步🔴增大，因(yin)此，對反向活(huo)動時進行相(xiang)應的間隙賠(péi)償是治服加(jiā)工表面發生(sheng)凸肩的重點(dian)因🔴素。間隙丈(zhang)量平常采有(you)百分表丈量(liàng)法，偏差管制(zhì)在0.01～0.02mm 之内。這裏(li)要指出的是(shi)表座和表杆(gǎn)不應伸出過(guò)高過長，因爲(wèi)丈量時由于(yú)懸臂較☀️長，表(biao)座易受力✏️移(yí)動，形成計數(shù)不準，賠償值(zhí)也🏒就不真切(qiē)了。
2、工件加工(gong)餘量不均形(xing)成
在完成cnc加(jia)工零件設計(jì)表面之前，待(dài)加工表面的(de)加工餘量是(shì)否平均也是(shi)形成成型表(biǎo)面可否抵達(da)設計要求的(de)🈲一個重要緣(yuan)故，因爲加工(gōng)餘量不均易(yì)形成“複映”偏(pian)差。因此，對表(biao)面形式要求(qiu)較高的零件(jian)，在成型前應(ying)盡量做到💃🏻加(jia)工餘量📧平均(jun1)或許經過多(duo)加工一道型(xing)面的方式以(yǐ)抵達設計要(yao)求🥰。
3、刀具選擇(zé)不當形成
cnc加(jiā)工刀具在切(qie)削中是經過(guo)主切削刃往(wǎng)來除原料的(de)。但在圓弧加(jiā)工過象限後(hòu)，圓弧與刀具(jù)副切削刃(副(fu)後邊與基面(mian)的交線)相切(qie)之後，往後副(fu)切削刃就可(kě)能加入了切(qie)削(也即是鏟(chǎn)背)。因此在選(xuan)擇或修磨🔱刀(dāo)具時，肯定要(yao)研究好刀具(ju)的楔角。
