2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加(jia)工數控(kòng)機床 中(zhong)爲什麽(me)尺寸一(yī)直不穩(wen)定？
加工(gong)數控機(jī)床中出(chu)現尺寸(cun)不穩定(dìng)的機械(xie)原因分(fen)析
1、伺服(fú)電機軸(zhóu)與絲杠(gang)之間的(de)連接松(sōng)動，緻使(shi)絲杠與(yu)⛷️電機不(bu)同步🚶♀️，出(chu)現尺寸(cun)誤差。檢(jian)測時隻(zhī)需在伺(sì)服電📐機(jī)與絲杠(gang)的聯軸(zhou)節上作(zuò)好記号(hào)，用較快(kuài)倍率來(lai)回移動(dong)工作台(tái)(或☁️刀架(jià))，由于工(gōng)作台(或(huò)轉塔)的(de)慣性作(zuo)用，将使(shǐ)聯軸節(jiē)的兩端(duan)出現明(míng)顯相對(duì)移動。此(ci)類故障(zhang)通常表(biao)現爲加(jiā)工尺寸(cùn)隻向一(yī)個方向(xiang)變動，隻(zhī)需㊙️将聯(lian)軸節螺(luó)釘均勻(yun)緊固即(ji)可排除(chú)。
2、滾珠絲(si)杠與螺(luo)母之間(jiān)潤滑不(bu)良，使工(gōng)作台(或(huo)刀架)運(yùn)動阻力(lì)增加，無(wú)法完全(quan)準确執(zhí)行移動(dòng)指令。此(cǐ)類故障(zhang)通常💚表(biǎo)現爲零(líng)件尺寸(cun)在幾絲(si)範圍内(nèi)無規則(ze)變動，隻(zhī)需将潤(rùn)滑改善(shàn)即可排(pai)🐆除故障(zhang)✊。
3、機床工(gōng)作台(或(huo)刀架)移(yí)動阻力(li)過大，一(yī)般爲鑲(xiang)條調整(zhěng)過緊、機(ji)床導軌(gui)表面潤(rùn)滑不良(liáng)所緻。該(gai)故障現(xiàn)象一般(bān)表現爲(wei)零件尺(chǐ)寸在🙇♀️幾(jǐ)絲範圍(wéi)内無規(guī)則變動(dong)🍉。檢查時(shí)🏃🏻♂️可通過(guò)觀察DGN800-804的(de)位置偏(pian)☂️差量大(dà)小和變(bian)化來進(jìn)行，通常(cháng)爲正反(fǎn)方向靜(jing)止時相(xiàng)差較大(da)。此類故(gù)障隻需(xū)将鑲條(tiáo)重新調(diào)整并改(gai)善導軌(gui)潤滑即(ji)可。
5、絲(sī)杠間隙(xi)或間隙(xi)補償量(liàng)不當，通(tōng)過調整(zhěng)間隙或(huo)改變間(jiān)隙㊙️補償(cháng)值就可(kě)排除故(gu)障
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一
工件(jiàn)尺寸準(zhǔn)确，表面(miàn)光潔度(du)差
故障(zhang)原因
① 刀(dāo)具刀尖(jiān)受損，不(bú)鋒利
② 機(ji)床産生(sheng)共振，放(fàng)置不平(ping)穩
③ 機械(xiè)有爬行(hang)現象
④ 加(jiā)工工藝(yì)不好
解(jie)決方案(an)(與上對(dui)照)
2.機(ji)床産生(shēng)共振或(huo)放置不(bu)平穩，調(diào)整水平(píng)，打下基(jī)礎✊，固定(dìng)平穩
3.機(jī)械産生(sheng)爬行的(de)原因爲(wèi)拖闆導(dao)軌磨損(sun)厲害，絲(sī)杆滾珠(zhū)磨損或(huò)松動。機(jī)床應注(zhù)意保養(yang)，上下班(bān)之後應(yīng)清掃鐵(tiě)絲，并及(ji)時加潤(rùn)滑油，以(yǐ)減少摩(mó)擦
4. 選擇(zé)适合工(gong)件加工(gōng)的冷卻(que)液;在能(neng)達到其(qí)它工序(xu)加工要(yao)求的情(qing)況下，盡(jin)量選用(yòng)較高的(de)主軸轉(zhuan)速
二
工(gōng)件産生(shēng)錐度大(dà)小頭現(xian)象
故障(zhang)原因
①機(ji)床放置(zhì)的水平(ping)沒調整(zheng)好，一高(gao)一低，産(chǎn)生放置(zhì)不平穩(wen)
③ 尾座(zuò)頂針與(yu)主軸不(bu)同心
解(jie)決方案(an)
1.使用水(shuǐ)平儀調(diào)整機床(chuáng)的水平(ping)度 ，打下(xià)紮實的(de)地基，把(bǎ)🔴機🌈床固(gù)定好提(ti)高其韌(ren)性
3. 調整(zhěng)尾座
三(san)
驅動器(qi)相位燈(deng)正常，而(er)加工出(chū)來的工(gōng)件尺寸(cun)時大時(shi)小
①機(jī)床拖闆(pan)長期高(gao)速運行(háng)，導緻絲(sī)杆和軸(zhóu)承磨損(sun)
②刀架的(de)重複定(dìng)位精度(du)在長期(qī)使用中(zhong)産生偏(piān)差
③拖闆(pǎn)每次都(dōu)能準确(què)回到加(jiā)工起點(dian)，但加工(gong)工件尺(chi)寸仍然(ran)變化👉。此(cǐ)種現象(xiàng)一般由(yóu)主軸引(yǐn)起，主軸(zhóu)的高速(su)轉動使(shǐ)軸承磨(mo)損嚴重(zhong)，導緻加(jia)工尺寸(cun)變化
解(jiě)決方案(an)(與上對(dui)照)
1.用百(bǎi)分表靠(kào)在刀架(jia)底部，同(tong)時通過(guò)系統編(biān)輯一個(ge)💃🏻固定循(xun)環程序(xù)，檢查拖(tuō)闆的重(zhong)複定位(wèi)精度，調(diào)整絲杆(gǎn)間❄️隙，更(geng)換軸承(cheng)
2.用百分(fèn)表檢查(chá)刀架的(de)重複定(ding)位精度(du)，調整機(ji)械或💞更(gèng)換刀架(jia)💃
3.用百分(fen)表檢測(cè)加工工(gōng)件後是(shi)否能準(zhǔn)确回到(dao)程序🙇🏻起(qǐ)🈲點;若可(kě)以，則檢(jiǎn)修主軸(zhou)，更換軸(zhou)承。
工(gong)件尺寸(cun)與實際(jì)尺寸相(xiàng)差幾毫(hao)米， 或某(mou)一軸向(xiang)有很大(dà)變化
①快速定(dìng)位的速(sù)度太快(kuài)，驅動和(he)電機反(fan)應不過(guo)來而産(chan)生
②在長(zhang)期摩擦(cā)磨損後(hòu)機械的(de)拖闆絲(si)杆和軸(zhou)承過緊(jin)卡🍓死
③ 刀(dāo)架換刀(dao)後太松(sōng)鎖不緊(jin)
④編輯的(de)程序錯(cuo)誤，頭、尾(wěi)沒有呼(hu)應或沒(méi)取消刀(dāo)補就結(jié)束
⑤系統(tǒng)的電子(zǐ)齒輪比(bi)或步距(jù)角設置(zhì)錯誤
解(jie)決方案(an)(與上對(duì)照)
1.快速(su)定位速(su)度太快(kuai)，則适當(dang)調整G0 的(de)速度、切(qie)削加減(jian)❌速度❓和(he)🈲時間使(shi)驅動器(qì)和電機(ji)在額定(ding)的運行(hang)頻率下(xià)正常動(dong)作
2. 在出(chū)現機床(chuang)磨損後(hòu)産生拖(tuō)闆、絲杆(gǎn)和軸承(chéng)過緊卡(ka)死，則🙇♀️必(bi)須重新(xīn)調整修(xiu)複
3.刀架(jia)換刀後(hou)太松則(zé)檢查刀(dao)架反轉(zhuan)時間是(shì)否滿足(zu)，檢查刀(dao)🔴架👨❤️👨内部(bù)的渦輪(lun)渦杆是(shi)否磨損(sun)，間隙是(shì)否太大(dà)，安裝是(shì)📐否過💋松(sōng)等
4.如果(guo)是程序(xù)原因造(zao)成的，則(zé)必須修(xiū)改程序(xu)，按照工(gōng)件🧡圖紙(zhi)⭐要求改(gai)進，選擇(ze)合理的(de)加工工(gong)藝，按照(zhao)說明🏃♂️書(shū)的指令(ling)要求編(bian)寫正确(què)的程序(xù)
5.若發現(xian)尺寸偏(pian)差太大(dà)則檢查(cha)系統參(cān)數是否(fǒu)設置合(hé)理，特别(bié)是電子(zi)齒輪比(bǐ)和步距(ju)角等參(cān)數是否(fǒu)被破壞(huài)，出現此(cǐ)現象可(kě)通過打(da)百份表(biǎo)來測量(liàng)
加工(gōng)圓弧效(xiào)果不理(lǐ)想，尺寸(cùn)不到位(wèi)
故障原(yuán)因
① 振動(dòng)頻率的(de)重疊導(dǎo)緻共振(zhen)
② 加工工(gong)藝
③參數(shù)設置不(bu)合理，進(jìn)給速度(dù)過大，使(shǐ)圓弧加(jiā)工失步(bù)
④絲杆間(jiān)隙大引(yin)起的松(sōng)動或絲(si)杆過緊(jǐn)引起的(de)失步
⑤ 同(tóng)步帶磨(mo)損
解決(jué)方案
1. 找(zhǎo)出産生(shēng)共振的(de)部件，改(gǎi)變其頻(pín)率，避免(miǎn)共振
2.考(kǎo)慮工件(jian)材料的(de)加工工(gong)藝，合理(li)編制程(chéng)序
4.機(jī)床是否(fou)安裝牢(láo)固 ，放置(zhi)平穩，拖(tuō)闆是否(fǒu)磨損後(hou)過緊☎️，間(jiān)💛隙🛀增大(da)🍓或刀架(jià)松動等(deng)。
六(liù)
批量生(shēng)産中，偶(ou)爾出現(xiàn)工件超(chāo)差
故障(zhang)原因
②在(zài)批量生(shēng)産中偶(ou)爾出現(xian)一件尺(chi)寸不準(zhun)，然後再(zai)繼續加(jiā)工尺寸(cun)仍不合(he)格，而重(zhòng)新對刀(dao)後又準(zhun)确
解決(jue)方案
1. 必(bì)須認真(zhēn)檢查工(gong)裝夾具(ju)，且考慮(lǜ)到操作(zuo)者的操(cao)作方法(fǎ)，及裝夾(jia)的可靠(kào)性;由于(yú)裝夾引(yin)起的尺(chi)寸變化(huà)，必須🐉改(gǎi)善工裝(zhuāng)使工人(rén)盡量避(bì)免人爲(wèi)疏忽作(zuò)出誤🌈判(pan)現象
2.數(shu)控系統(tǒng)可能受(shou)到外界(jie)電源的(de)波動或(huo)受到幹(gàn)擾後自(zì)動産📐生(shēng)💚幹擾脈(mo)沖，傳給(gei)驅動緻(zhì)使驅動(dòng)接受多(duō)餘的脈(mò)沖🍉驅動(dòng)電機多(duo)走或少(shǎo)走現象(xiàng);了解掌(zhang)握其規(gui)律，盡㊙️量(liang)采用一(yī)些抗幹(gàn)擾的措(cuo)施，如🐆：強(qiáng)電場幹(gàn)擾的強(qiáng)電電纜(lǎn)與弱電(dian)信号的(de)信号線(xian)隔離，加(jia)入抗幹(gàn)✉️擾的吸(xī)收電容(rong)和采用(yong)屏蔽線(xian)隔離。另(lìng)外，檢查(cha)地線是(shi)否連接(jie)牢固🔴，接(jiē)地觸點(diǎn)近，采取(qǔ)一切抗(kàng)幹擾🈲措(cuo)施避免(miǎn)系統受(shòu)幹擾
七(qī)
工件某(mou)一道工(gong)序加工(gōng)有變化(hua)，其它各(gè)道工序(xù)尺寸準(zhun)确
故障(zhang)原因
該(gai)程序段(duan)程序的(de)參數是(shi)否合理(li)，是否在(zài)預定的(de)軌迹内(nèi)，編程🏒格(gé)式是否(fǒu)符合說(shuō)明書要(yao)求
解決(jue)方案
八
故障(zhang)原因
② 系(xì)統參數(shu)設置不(bú)合理
③ 配(pei)置設置(zhi)不當
④ 機(ji)械傳動(dong)部件有(you)規律周(zhou)期 性的(de)變化故(gù)障
解決(jué)方案
1. 檢(jian)查程序(xu)使用的(de)指令是(shì)否按說(shuo)明書規(gui)定的要(yao)求軌迹(ji)執行，可(ke)🔞以通過(guo)打百份(fèn)表來判(pan)斷，把百(bai)分表定(dìng)🈲位在🥰程(cheng)序的起(qǐ)點讓程(chéng)序結束(shu)後拖闆(pǎn)是否回(hui)到起點(diǎn)位置❗，再(zai)重複執(zhi)行幾遍(biàn)觀察其(qí)結果，掌(zhang)握其規(guī)律
2.檢查(chá)系統參(cān)數是否(fou)設置合(he)理或被(bèi)人爲改(gai)動
3.有關(guan)的機床(chuáng)配置在(zai)連接計(ji)算耦合(hé)參數上(shang)的計算(suàn)是否符(fú)合要求(qiu)，脈沖當(dang)量是否(fǒu)準确
九
工件(jian)尺寸與(yǔ)實際尺(chi)寸隻相(xiàng)差幾絲(si)
故障原(yuán)因
①機床(chuang)在長期(qi)使用中(zhong)磨擦、磨(mo)損，絲杆(gan)的間隙(xi)随着增(zeng)大🛀,機床(chuáng)的絲杆(gǎn)反向間(jiān)隙過大(dà)使加工(gōng)過程的(de)尺寸漂(piao)浮不定(dìng)，故工件(jiàn)的誤差(cha)⛹🏻♀️總在這(zhe)間隙範(fan)圍内變(bian)化
②加工(gong)工件使(shǐ)用的刀(dao)具選型(xíng)不對，易(yi)損，刀具(ju)裝夾不(bú)正或不(bu)緊等
④與機(jī)床放置(zhì)的平衡(héng)度和穩(wěn)固性有(you)關
⑤數控(kòng)系統産(chǎn)生失步(bù)或驅動(dong)選型時(shí)功率不(bú)夠，扭矩(jǔ)😘小等原(yuan)🌐因産生(sheng)
⑥ 刀架換(huan)刀後是(shì)否鎖住(zhu)鎖緊
⑦主(zhu)軸是否(fǒu)存在跳(tiào)動串動(dong)和尾座(zuò)同軸度(du)差等現(xiàn)象
⑧在一(yi)些特殊(shu)加工場(chang)合，反向(xiàng)間隙無(wú)法補入(ru)，導緻加(jia) 工總是(shi)存在偏(pian)差
解決(jue)方案(與(yu)上對照(zhao))
2.由于(yú)是刀具(ju)材質使(shi)加工工(gōng)件尺寸(cun)産生變(bian)化，則按(an)要求合(hé)👌理選擇(zé)刀具，而(er)由于刀(dao)具裝夾(jiá)不正等(děng)原因💋産(chan)生的則(ze)根據工(gong)件的工(gong)藝要求(qiu)合理選(xuan)擇刀具(jù)角度和(hé)工裝夾(jia)具
3.當懷(huai)疑是加(jia)工方面(miàn)的工藝(yi)問題，則(ze)根據材(cái)料的性(xing)質㊙️，合理(lǐ)✍️地編制(zhì)加工工(gong)藝選擇(ze)适當的(de)主軸轉(zhuǎn)速，切削(xue)進給速(su)度和切(qie)削量
4.由(you)于機床(chuang)共振引(yǐn)起則把(bǎ)機床放(fang)置平穩(wen)，調整好(hao)水平，必(bì)要時打(da)下地基(jī)，安裝穩(wen)固
7.檢查主(zhu)軸和尾(wěi)座的同(tóng)軸度是(shi)否存在(zai)跳動、串(chuàn)動等現(xian)象🔞
8.利用(yòng)編程技(jì)巧消除(chú)間隙
十(shí)
②伺服(fu)驅動器(qì)的參數(shù)設置不(bu)當，增益(yi)系數設(shè)置不合(hé)理
③驅動(dòng)器發送(song)信号幹(gan)擾所緻(zhì)，導緻失(shi)步
④驅動(dòng)處于高(gao)溫環境(jìng)，沒有采(cai)取較好(hao)的散熱(rè)措施，導(dao)緻尺寸(cun)不穩🆚定(ding)，同時也(yě)可能導(dao)緻驅動(dòng)内部參(cān)數變化(huà)，引🧑🏾🤝🧑🏼發故(gu)障
⑤驅動(dòng)器扭矩(ju)不夠或(huò)電機扭(niǔ)矩不夠(gou)
⑥ 驅動器(qì)的驅動(dòng)電流不(bu)夠
⑦ 驅動(dòng)器損壞(huai)
解決方(fang)案(與上(shang)對應)
1.先(xiān)确定使(shi)用的是(shi)步進驅(qū)動器還(hái)是伺服(fú)驅動器(qi)：步進電(diàn)機驅🏃♀️動(dong)器可通(tōng)過相位(wèi)燈或打(dǎ)百分表(biao)判斷是(shì)否存在(zài)失🔴步。伺(si)服驅動(dòng)器則可(ke)通過驅(qu)動器上(shàng)的脈沖(chòng)數顯示(shì)或是打(dǎ)百分表(biǎo)判斷
2. 參(cān)照 DA98 說明(ming)書修改(gǎi)增益參(cān)數
3.加裝(zhuāng)屏蔽線(xian)，加裝抗(kang)幹擾電(dian)容
4.保證(zhèng)良好的(de)散熱通(tong)風環境(jìng)，适當的(de)溫度是(shi)保證加(jiā)工性能(néng)的重要(yao)因素
5.更(geng)換驅動(dong)器或電(dian)機，使扭(niǔ)矩符合(he)實際需(xū)要
6.調大(dà)驅動電(diàn)流仍不(bu)能滿足(zu)要求，則(zé)需更換(huàn)驅動器(qi)
7.驅動器(qi)送廠維(wéi)修
十一(yi)
系統引(yǐn)起的尺(chi)寸變化(huà)不穩定(dìng)
故障原(yuán)因
① 系統(tǒng)參數設(shè)置不合(hé)理
③系(xi)統受外(wài)部幹擾(rao)，導緻系(xì)統失步(bù)
④已加電(dian)容，但系(xì)統與驅(qu)動器之(zhī)間的阻(zǔ)抗不匹(pi)配，導緻(zhì)有用⛹🏻♀️信(xìn)号丢失(shi)
⑤系統與(yǔ)驅動器(qì)之間信(xìn)号傳輸(shū)不正确(que)
⑥ 系統損(sun)壞或内(nèi)部故障(zhang)
解決方(fang)案(與上(shang)對照)
1.快(kuài)速速度(du)，加速時(shí)間是否(fǒu)過大，主(zhǔ)軸轉速(sù)，切削速(su)度💃🏻是否(fǒu)合理💃，是(shì)否因爲(wei)操作者(zhe)的參數(shu)修改導(dǎo)緻系統(tong)性能改(gǎi)變
2.加裝(zhuāng)穩壓設(shè)備
3.接地(di)線并确(què)定已可(ke)靠連接(jiē)，在驅動(dòng)器脈沖(chòng)輸出觸(chu)點👣處👨❤️👨加(jiā)抗幹擾(rao)吸收電(diàn)容;一般(bān)的情況(kuàng)下變頻(pin)器的幹(gàn)擾較大(da)，請在帶(dài)負載的(de)請況下(xià)判斷，因(yin)爲越大(da)的負載(zǎi)會讓變(bian)頻器負(fu)載電流(liú)越大，産(chan)生的幹(gan)擾也越(yue)大
4.選擇(zé)适當的(de)電容型(xíng)号
6.送廠維(wéi)修或更(gèng)換主闆(pǎn)
十二
機(ji)械方面(mian)引起的(de)加工尺(chi)寸不穩(wen)定
故障(zhàng)原因
①步(bu)進電機(ji)阻尼片(piàn)是否過(guò)緊或過(guo)松
②電機(ji)插頭進(jìn)水造成(chéng)絕緣性(xing)能下降(jiàng)，電機損(sun)壞
③加工(gong)出的工(gōng)件大小(xiao)頭，裝夾(jiá)不當
④ 工(gōng)件出現(xian)橢圓
⑤ 絲(si)杆反向(xiàng)間隙過(guo)大
⑥ 機械(xie)絲 杆安(an)裝過緊(jin)
解決方(fang)案(與上(shang)對照)
1. 調(diao)整阻尼(ni)盤，使電(dian)機處于(yú)非共振(zhen)狀态
3.檢查進(jin)刀量是(shì)否過大(dà)或過快(kuai)造成的(de)過負荷(he)，檢查工(gong)件裝夾(jiá)不應伸(shēn)出卡盤(pan)太長，避(bi)免讓刀(dao)
4.檢查主(zhu)軸的跳(tiao)動，檢修(xiu)主軸，更(geng)換軸承(chéng)
5.通過打(dǎ)百分表(biǎo)檢查絲(si)杆的反(fan)向間隙(xi)，是否已(yi)從系統(tong)将間隙(xi)補入，補(bǔ)入後間(jiān)隙是否(fǒu)過大
6. 檢(jian)查絲杆(gan)是否存(cun)在爬行(hang)，是否存(cún)在響應(yīng)慢的現(xiàn)象