壓鑄模的運(yun)用特點:
1) 金屬液在(zài)高壓、高速下進入(rù)模具型腔，對模具(ju)型腔的表面發生(sheng)劇烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面發(fā)生💚腐蝕和磨損。
2) 金(jin)屬液在澆注過程(cheng)中未免有熔渣帶(dài)入，熔渣對成👈形零(ling)件表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁和(he)鐵的化合物像尖(jian)劈相同，加速了壓(ya)🚩鑄模裂紋的造成(cheng)和發展。
3) 熱應力是(shì)模具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的重(zhòng)點緣故，在🌍每一個(ge)壓鑄件制作過程(chéng)中，成形件表面除(chu)去受到金屬液的(de)高速🚶♀️、高壓🥵沖刷外(wai)，還存在着汲取金(jin)🤞屬在凝固過程🧡中(zhong)放出的熱量，發生(shēng)了熱互換。其餘由(yóu)于模具原料熱傳(chuan)🐆導的關系，使成形(xing)件🚶♀️表面層溫☀️度急(jí)劇上升，與内部發(fa)生💰了很大的溫差(cha)，從而發生了内應(yīng)力。當金屬液充填(tian)型腔時，型腔表層(céng)首先抵達高溫而(er)膨脹，而内層模溫(wēn)較低，相對的膨脹(zhang)量小🈲，使表層發生(shēng)壓應力。開模後，型(xíng)腔表面與空氣接(jie)觸💘，受到收縮空氣(qì)及塗料的激冷📐而(er)發生拉應力。這種(zhong)交變應力跟着制(zhì)作的持續而增添(tiān)，當超出模具原料(liao)的疲勞極限時，使(shǐ)模具表面層發生(sheng)塑性變形而💯發生(sheng)裂紋。
壓鑄模工作(zuo)溫度的選擇原則(ze):
1) 模具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松散(san)，空氣排除麻煩✔️，難(nán)以成型。
2) 模具溫度(dù)過高，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄件易(yì)“焊”附于⭐模☔腔中，粘(zhān)模
不容易卸出鑄(zhu)件，同時過高的溫(wen)度會使模體自身(shēn)膨脹💁，影響鑄件尺(chǐ)寸精度。
3) 模具溫度(dù)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shi)驗合⛱️适後，恒溫☔管(guan)制爲好
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