數控(kòng)加工刀具(ju)設計夾緊(jǐn)裝置時，夾(jia)緊力的肯(kěn)定包含夾(jia)😘緊🧑🏽🤝🧑🏻力的目(mu)标、作用點(diǎn)和大小三(san)個因素。那(na)麽何如肯(kěn)定數控加(jiā)工刀具的(de)夾緊力?
1、數(shù)控加工刀(dāo)具夾緊力(li)的作用點(diǎn)夾緊力作(zuò)用點是指(zhi)♉夾緊件♈與(yǔ)工件接觸(chù)的一小塊(kuài)面積。選擇(zé)作用點🔞 的(de)問題是指(zhǐ)在夾緊👉目(mù)标已定的(de)狀況下肯(ken)定夾緊力(li)作用點的(de)位置和數(shù)👌量。夾緊👄力(lì)作用🌈點的(de)選 擇是🌂抵(dǐ)達好的夾(jia)緊形态📱的(de)重點因素(sù)正确選擇(zé)夾緊力🛀作(zuo)用點一定(dìng)依照下面(miàn)原則?
磨削(xuē)表面的粗(cu)糙度值由(yóu)2.0 降低至1. 1數(shu)控刀具
2、數(shù)控加工刀(dao)具夾緊力(lì)的目标夾(jia)緊力的目(mù)标與丁.件(jiàn)💛定位👌的基(jī)本配置狀(zhuàng)況、工件所(suǒ)受外力的(de)作用目👄标(biao) 等🐇相關。數(shu)控刀具選(xuan)擇時一定(ding)依照下面(miàn)準則：
①夾緊(jin)力的目标(biao)應有助于(yu)定位安穩(wěn)，且主夾緊(jin)力應👅朝向(xiàng)重點定位(wèi)基面。
②夾緊(jǐn)力的目标(biao)應有利于(yú)減小夾緊(jin)力以減小(xiǎo)工件變🔞形(xing)、減少工作(zuò)強度。
③夾緊(jǐn)力的目标(biāo)應是工件(jian)剛性較好(hao)的目标。由(you)于工件㊙️在(zài)差異目标(biao)上的剛度(du)是不等的(de)，不 同的受(shou)力表面也(ye)因其接觸(chu)🌈面積🤟的大(da)小而變形(xíng)各異。越發(fā)在夾❌壓薄(bao)壁零件時(shi)，更需關🏃🏻♂️注(zhù)使夾緊 力(lì)的目标指(zhǐ)向工件剛(gang)性最好的(de)目标。
3、數控(kòng)加工刀具(ju)簡化了工(gōng)藝流程，降(jiàng)低制作本(ben)錢在某些(xie)使用場面(mian)，高速銑削(xuē)的表面品(pǐn)質可與磨(mo)削加 工媲(pi)美，高速銑(xi)削可直接(jiē)作爲最終(zhōng)一道精加(jia)工工序。因(yīn)此簡化了(le)工藝流程(chéng)，降低🔞了制(zhì)作本錢， 其(qi)經濟效益(yi)十分可觀(guan)。
4、數控加工(gōng)刀具加工(gong)能耗低，儉(jiǎn)省知造資(zī)源高速切(qiē)削時，單位(wèi)功率所切(qiē)削的切削(xue)層原料體(tǐ)積顯赫增(zeng)大。如鋁合(hé)金高🈲速切(qie)削，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。升高(gao)到20 000 時，切削(xuē)✌️力下落了(le)30^，而原料切(qie)除率增添(tiān)3倍。單位功(gong)率的原料(liao)切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕(sī)〉，而尋常銑(xǐ)削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切(qie)🧡除率高，能(neng)耗低，工件(jiàn)的在制時(shi)光
短時光(guang)内升高了(le)資源和設(shè)備的詐騙(piàn)率，降低了(le)切削🧑🏾🤝🧑🏼加工(gong)在制造體(tǐ)系資源中(zhōng)的比例。因(yīn)此，高速切(qiē)削 符合可(ke)持續發展(zhan)策略的要(yào)求。
