CNC加工(gong)，也叫數控(kòng)加工，是指(zhǐ)用數控的(de)加工工具(ju)進行的加(jia)♌工💁。因⭐爲數(shu)控加工是(shì)編程後由(you)電腦控制(zhì)加工，因此(cǐ)，CNC加工具有(you)加工質量(liang)🐆穩定，加工(gong)精度高，重(zhong)複精度高(gāo)，可加工複(fu)雜型面🏃，加(jia)工效率高(gao)等🐕優點。在(zai)實際加工(gōng)過程中，人(rén)的因素及(jí)操作經驗(yàn)，在很大程(chéng)度上會影(yǐng)響加工品(pin)質。下面，讓(rang)♌我們來看(kàn)看，一位有(you)着十年CNC加(jia)工經驗的(de)老司機，總(zǒng)結出❤️來的(de)十二條寶(bǎo)貴經♈驗...
1.如(rú)何對cnc加工(gong)工序進行(hang)劃分
數控(kong)cnc加工工序(xù)的劃分一(yi)般可按下(xià)列方法進(jìn)行：
刀具集(ji)中分序法(fa)就是按所(suǒ)用刀具劃(hua)分工序，用(yòng)同一把刀(dāo)具cnc加🈲工完(wán)零件上所(suǒ)有可以完(wán)成的部位(wei)。在用第二(er)把刀、第三(san)把完成🏃♂️它(tā)們可以完(wán)成的其它(ta)部位。這樣(yàng)可減少💜換(huan)刀次數,壓(yā)縮空程時(shí)間，減少不(bu)必要的定(ding)位誤差。以(yi)加工部位(wèi)分序法對(dui)于cnc加工内(nei)容😄很多的(de)零件，可按(an)其結構特(te)點将加工(gong)部分分成(cheng)幾個部分(fen)，如内形✉️、外(wài)形、曲面或(huò)平面等。一(yi)般先加工(gōng)平面、定位(wèi)面🐪，後加工(gong)孔;先加工(gōng)簡單的幾(jǐ)何形狀，再(zài)加工複雜(zá)的幾何形(xíng)狀♌;先加工(gōng)精度較低(di)的部位，再(zai)加💘工精度(du)要求較高(gāo)的部位。以(yi)粗、精cnc加工(gong)分序法對(dui)于易發生(shēng)cnc加工變形(xing)的零件，由(you)于粗加工(gōng)後可能發(fā)生的變形(xíng)而需要進(jin)行校形🚩，故(gu)一般來說(shuo)凡要進行(hang)粗、精加工(gōng)的都要将(jiang)工序分開(kāi)。綜上所述(shu)，在劃分工(gōng)序時，一定(ding)要🔅視零件(jiàn)的結構與(yu)工藝🤩性，機(ji)床的功能(neng)，零件數控(kòng)cnc加工内容(róng)的多少，安(ān)裝次數及(jí)本單位生(shēng)産組織狀(zhuang)況靈活掌(zhǎng)握🈲。另建議(yì)采用工序(xu)集中的原(yuan)則還是采(cai)用工序分(fen)散的原則(ze)，要根據實(shí)際情況來(lái)确定，但一(yī)定力求合(he)理。
2.cnc加工順(shun)序的安排(pái)應遵循什(shí)麽原則
加(jia)工順序的(de)安排應根(gen)據零件的(de)結構和毛(máo)坯狀況，以(yǐ)⭐及💃定💘位夾(jiá)緊的需要(yao)來考慮，重(zhong)點是工件(jiàn)的剛性不(bu)被破壞。順(shùn)序一般應(ying)按下列原(yuán)則進行：
上(shang)道工序的(de)cnc加工不能(neng)影響下道(dào)工序的定(dìng)位與夾緊(jin)⛹🏻♀️，中間穿插(chā)有通用機(jī)床加工工(gong)序的也要(yào)綜合考慮(lǜ)。先進行内(nèi)形内腔加(jiā)工🧑🏾🤝🧑🏼序，後進(jin)行外形加(jiā)工工序。以(yǐ)相同定位(wei)、夾緊方式(shi)或同一把(bǎ)刀cnc加工的(de)工序連接(jie)進行，以減(jian)少重複定(dìng)位次數，換(huàn)刀次數與(yu)挪動壓💛闆(pan)次數。在同(tóng)一次安裝(zhuang)中進行的(de)多道工序(xu)，應先安🐉排(pái)對工件剛(gāng)性破壞小(xiǎo)的工序。
3.工(gōng)件裝夾方(fāng)式的确定(dìng)應注意那(na)幾方面
在(zai)确定定位(wèi)基準與夾(jia)緊方案時(shí)應注意下(xia)列三點：
力(lì)求設計、工(gōng)藝、與編程(cheng)計算的基(jī)準統一。盡(jìn)量減少裝(zhuāng)🔞夾次☂️數，盡(jìn)可能做到(dào)在一次定(dìng)位後就能(neng)cnc加工出全(quán)部👅待加工(gong)表面。避免(miǎn)采用占機(jī)人工調整(zheng)方案。夾具(jù)要開暢，其(qi)定🏃位、夾緊(jin)機構不能(neng)影響cnc加工(gong)中的走刀(dāo)(如産生✔️碰(peng)撞)，碰到此(cǐ)類情況時(shí)，可采用用(yòng)虎鉗或加(jia)底闆抽螺(luó)絲的方式(shi)裝夾。4、如何(hé)确定對刀(dao)點比較🧡合(hé)理?工件坐(zuò)标系與編(biān)程坐标系(xi)有什麽關(guan)系?
1、對刀點(dian)可以設在(zai)被加工零(ling)件的上，但(dan)注意對刀(dāo)點必🐅須是(shì)基準位或(huo)已精加工(gōng)過的部位(wei)，有時在第(di)一道工序(xù)後對刀點(dian)被cnc加工毀(huì)壞，會導緻(zhi)第二道工(gong)序和之後(hou)的對刀點(diǎn)無從🔅查找(zhao)，因🎯此在第(di)👉一道工序(xu)對📐刀時注(zhù)意要在與(yǔ)定位基準(zhun)有☂️相對固(gu)定🤩尺寸關(guān)系的地方(fāng)設立一個(ge)相對對刀(dao)位置，這樣(yàng)可以根據(jù)它♍們之間(jian)的相對位(wei)置關系找(zhao)回原對刀(dao)點。這個相(xiang)對對對刀(dāo)位置通常(chang)設在機床(chuáng)工作台或(huo)夾具上。其(qi)選擇原則(zé)如下：
找正(zheng)容易。編程(cheng)方便。對刀(dao)誤差小。加(jia)工時檢查(cha)方便、可查(cha)。
2、工件坐标(biao)系的原點(dian)位置是由(you)操作者自(zì)己設定的(de)，它🍉在工件(jian)㊙️裝夾完畢(bì)後，通過對(dui)刀确定，它(tā)反映的是(shi)工件與機(ji)床零點之(zhī)間的距離(lí)位置關系(xi)。工件坐标(biao)系一旦固(gu)定，一般不(bu)作改變。工(gōng)件坐标系(xì)與編程坐(zuo)标系兩者(zhe)必須統一(yī)，即在加工(gōng)時，工件坐(zuo)标系和編(biān)程坐标系(xì)是一緻的(de)。
4.如何選擇(ze)走刀路線(xiàn)
走刀路線(xian)是指數控(kòng)加工過程(cheng)中刀具相(xiàng)對于被加(jiā)工件👄的運(yùn)動軌迹和(hé)方向。加工(gong)路線的合(he)理選擇是(shi)🐆非常重要(yào)的，因🈲爲它(tā)✂️與零件的(de)cnc加工精度(dù)和表面質(zhi)量密卻相(xiàng)關。在确定(ding)走刀路線(xiàn)是主要考(kǎo)慮下列幾(ji)點:
保證零(ling)件的加工(gōng)精度要求(qiu)。方便數值(zhí)計算，減少(shao)編程工作(zuo)量。尋求短(duǎn)cnc加工路線(xian)，減少空刀(dao)時間以提(tí)高cnc加工☂️效(xiào)率。盡量減(jiǎn)少🤟程序段(duan)數。保證工(gōng)件輪廓表(biao)面cnc加工後(hòu)的粗糙度(dù)的要求，輪(lun)廓❗應安排(pai)一走刀連(lián)續加工出(chū)來。刀具的(de)進退刀(切(qiē)入與切出(chū))路線也要(yào)認真考慮(lü)，以盡量減(jian)少在輪✉️廓(kuò)處停刀(切(qiē)🔆削力突然(rán)變🌈化造成(cheng)彈性㊙️變形(xing))而留下刀(dao)痕，也要避(bi)免在輪廓(kuo)面🈲上垂直(zhi)下刀而劃(huà)傷工件。
5.如(ru)何在cnc加工(gōng)過程中監(jian)控與調整(zhěng)
工件在找(zhǎo)正及程序(xù)調試完成(chéng)之後，就可(ke)進入自動(dòng)加🔅工階段(duan)。在自動加(jiā)工過程中(zhōng)，操作者要(yao)對切削的(de)過程進行(háng)監控，防止(zhi)出現非正(zhèng)常切削造(zao)成工件質(zhi)量問題及(ji)其它事故(gù)。
6.對切削過(guo)程進行監(jiān)控主要考(kǎo)慮以下幾(jǐ)個方面：
加(jia)工過程監(jiān)控粗加工(gong)主要考慮(lü)的是工件(jian)表面的多(duo)餘餘🚶♀️量的(de)快速切除(chu)。在機床自(zi)動加工過(guo)程中，根💁據(ju)設定的切(qiē)削用量，刀(dāo)具按預定(ding)的切削軌(gui)迹自動切(qiē)削。此時操(cāo)作者應注(zhu)✍️意通過切(qiē)削負荷表(biao)觀察自動(dòng)加工過程(chéng)中的切削(xuē)負荷變化(hua)情況，根據(ju)刀具的承(cheng)受力狀況(kuàng)，調整切削(xue)用量，發揮(huī)機床🐇的大(dà)效率。切✨削(xue)過程中切(qie)削聲音的(de)監控在自(zì)動切削過(guo)程中，一般(bān)開始切削(xuē)時，刀具切(qiē)削工件的(de)聲音是穩(wěn)定的、連續(xu)的、輕快的(de)，此時機📞床(chuang)的運動是(shi)平穩的。随(suí)着切削過(guò)程的進行(háng)，當工件上(shang)有硬質點(dian)或刀具磨(mó)損或刀☂️具(jù)送夾等原(yuán)因後，切削(xue)過程出現(xian)不穩定‼️，不(bu)穩定的表(biǎo)現是切削(xuē)聲音發生(shēng)變化💛，刀具(ju)與工件之(zhi)間會出現(xiàn)相互撞擊(jī)聲，機床會(huì)出現震動(dong)。此時應及(ji)時調整切(qiē)削用量及(ji)切削條件(jiàn)，當調整效(xiào)👄果不🥵明顯(xian)時，應暫停(tíng)機床，檢查(cha)刀具及工(gōng)件狀況精(jing)加工過程(cheng)監控😍精加(jiā)工，主要是(shì)保證工❌件(jiàn)的加工尺(chǐ)寸和加工(gōng)表面質量(liang)，切💛削速度(dù)較高，進給(gei)量較大。此(cǐ)時應着重(zhòng)注意積屑(xiè)瘤對加工(gōng)表面的影(ying)響，對于📱型(xing)腔加工，還(hái)應注意拐(guai)角處加工(gōng)過切與讓(rang)刀。對于上(shàng)述問題的(de)解決，一是(shi)要注意調(diao)整切削液(yè)的噴❗淋位(wei)置，讓加工(gōng)表面時刻(kè)處于冷卻(què)條件;二是(shì)要注意觀(guān)察工件的(de)已加工面(miàn)質量，通過(guò)調整切削(xuē)用量，盡可(ke)能避免質(zhì)🌈量的變化(huà)。如調整仍(reng)無明顯效(xiào)果，則應停(ting)機檢察原(yuán)程序編得(de)是🚶♀️否合理(li)。特别注意(yi)的是，在暫(zan)停檢查或(huo)停機檢查(chá)時，要🙇🏻注意(yi)刀具的位(wei)置。如刀具(ju)在切削過(guò)程中停機(jī)，突然的🧡主(zhǔ)軸停轉，會(huì)使工件表(biǎo)面産生刀(dao)痕。一般應(yīng)在刀具離(li)開切削狀(zhuang)态時，考慮(lü)停機。刀具(jù)監控刀具(ju)的質量很(hen)大🌈程度決(jue)定了工件(jiàn)的加工質(zhi)量。在自動(dong)加工切削(xuē)過程中，要(yao)通過聲音(yin)監控、切削(xue)時間控制(zhì)、切削過程(chéng)中暫停檢(jian)查、工件表(biao)面🛀分析等(děng)方法判✏️斷(duàn)刀具的正(zheng)常磨損狀(zhuàng)🔞況及非正(zhèng)常破損狀(zhuàng)況。要根據(ju)加工要求(qiú)，對刀具及(ji)時處理，防(fáng)止發生由(yóu)刀具未及(ji)時處理而(ér)産生的加(jia)工質量問(wen)題。
7.如何合(he)理選擇加(jia)工刀具?切(qie)削用量有(yǒu)幾大要素(sù)?有🧑🏾🤝🧑🏼幾種材(cái)料的刀具(ju)?如何确定(dìng)刀具的轉(zhuǎn)速，切削速(su)度，切削寬(kuan)度?
平面銑(xǐ)削時應選(xuan)用不重磨(mó)硬質合金(jin)端銑刀或(huo)立🏃銑刀。一(yi)般銑削時(shí)，盡量采用(yong)二次走刀(dao)加工，第一(yī)次走刀用(yong)端銑刀粗(cū)銑，沿工件(jian)表面連續(xu)走刀。每次(ci)走刀寬度(dù)推薦至爲(wèi)刀具直徑(jìng)的60%--75%。立銑刀(dao)和鑲硬質(zhì)合金刀片(pian)的端銑刀(dāo)主要用于(yú)加工凸台(tai)、凹槽和箱(xiāng)口面。球刀(dao)、圓刀(亦稱(chēng)圓鼻刀)常(cháng)用于加工(gōng)曲面和變(biàn)斜🔅角輪廓(kuo)外形。而❌球(qiu)刀多用于(yu)半精加工(gong)和精加工(gōng)。鑲硬質合(hé)金刀具的(de)圓刀多用(yòng)于開粗。
8.加(jiā)工程序單(dān)有什麽作(zuò)用?在加工(gong)程序單中(zhong)應包括什(shi)💋麽内容
加(jiā)工程序單(dān)是數控加(jiā)工工藝設(she)計的内容(rong)之一，也是(shi)需要操作(zuò)🙇🏻者遵守、執(zhi)行的規程(cheng)，是加工程(chéng)序的具體(tǐ)說👨❤️👨明，目❄️的(de)是讓操✏️作(zuò)者明确程(chéng)序的内容(róng)、裝夾和定(dìng)位方式、各(ge)個加工程(chéng)序所選用(yòng)的刀具既(ji)應注意的(de)問題等。在(zài)加工程序(xu)單裏，應包(bao)括：繪圖和(he)編程文♋件(jiàn)名，工件名(ming)稱，裝夾草(cao)圖，程序名(ming)，每個程序(xu)所使用的(de)刀具、切削(xue)的大深度(dù)，加工性質(zhì)(如粗加工(gōng)還是精🥵加(jiā)工)，理論加(jia)工時間等(děng)。
9.數控編程(chéng)前要做何(hé)準備
在确(que)定加工工(gōng)藝後，編程(cheng)前要了解(jiě)：
工件裝夾(jia)方式;工件(jian)毛胚的大(dà)小----以便确(què)定加工的(de)💰範圍🐅或是(shì)否需要多(duō)次裝夾;工(gong)件的材料(liào)----以便選擇(ze)加工💔所使(shi)⛷️用何種刀(dāo)具;庫存的(de)刀具有哪(na)些----避免在(zai)加工時👌因(yin)無此刀具(jù)要修改程(chéng)序，若一🌈定(ding)要用到此(ci)刀具，則可(kě)以提前準(zhǔn)🐉備。
10在編程(chéng)中安全高(gao)度的設定(dìng)有什麽原(yuan)則
安全高(gao)度的設定(dìng)原則：一般(ban)高過島嶼(yǔ)的高面。或(huo)者将編程(cheng)零點設在(zài)高面，這樣(yàng)也可以大(dà)限度避免(miǎn)撞刀的危(wei)險。
11.刀具路(lu)徑編出來(lai)之後，爲什(shí)麽還要進(jin)行後處理(li)
因爲不同(tóng)的機床所(suo)能認到的(de)地址碼和(he)NC程序格式(shì)不同，所❤️以(yǐ)要針對所(suo)使用的機(jī)床選擇正(zheng)确的後處(chù)理格式才(cai)能保證編(bian)出來的程(cheng)序可以運(yùn)行。
12.什麽是(shi)DNC通訊
程序(xu)輸送的方(fāng)式可分爲(wèi)CNC和DNC兩種，CNC是(shì)指程序通(tong)過媒體介(jiè)質(如軟盤(pan)，讀帶機，通(tōng)訊線等)輸(shu)送到機床(chuáng)的存儲器(qì)存儲💜起來(lai)，加工♉時從(cong)存儲器裏(lǐ)調出程序(xu)來進行加(jiā)工。由于存(cun)儲器的✏️容(róng)量受大小(xiǎo)的限制，所(suǒ)以當🌐程序(xù)大的⛷️時候(hòu)可采用DNC方(fang)式進行加(jiā)工，由于DNC加(jiā)工時機床(chuáng)直接從控(kòng)制電腦讀(dú)取程序(也(yě)即🔴是邊送(song)邊做🛀)，所以(yǐ)不受存儲(chǔ)器的容量(liàng)受大小的(de)限制。
切削(xue)用量有三(san)大要素：切(qiē)削深度,主(zhǔ)軸轉速和(hé)進給速度(du)📞.切削用量(liang)的選擇總(zǒng)體原則是(shì)：少切削,快(kuai)進給🐆(即切(qiē)削深度小(xiǎo),進給速度(du)快)按材料(liao)分類,刀具(jù)一般分爲(wèi)普㊙️通硬質(zhi)白鋼刀(材(cái)料爲✉️高速(su)鋼),塗層刀(dao)具(如鍍钛(tai)等),合☀️金刀(dāo)具(如鎢鋼(gāng),氮化硼刀(dāo)具等)。如果(guo)你想從cnc加(jiā)工操機🚶♀️人(ren)員轉做編(bian)程人員，以(yǐ)上這些是(shi)必須♋知道(dao)的哦，除了(le)以上，你覺(jiào)得還有什(shi)麽也是需(xū)要知道的(de)呢?提⛷️高效(xiào)率是不是(shi)也很重要(yao)呢，避免撞(zhuang)刀、空刀是(shi)不是也是(shi)要注意的(de)呢。
