影(yǐng)響數控CNC加工(gong)尺寸精度的(de)因素

一、可防止的(de)影響數控加(jiā)工尺寸精度(dù)的因素
　　1.加工(gōng)工藝
　　在大部(bù)分的本質加(jiā)工偏差都是(shì)由加工工藝(yì)分歧理形成(cheng)，在🔅保證基本(ben)加工工藝(如(rú)銑削數控加(jia)工的“先粗後(hou)精、先面🔴後孔(kong)、先大🔴面後小(xiǎo)面”或許夾具(jù)運用中“減少(shǎo)裝夾次🔴數，盡(jin)管選用組合(he)夾具”等基本(běn)加工🔴工藝細(xi)節)的基本上(shang)，盡管減少鐵(tiě)屑對鋁件形(xing)成的加工偏(piān)差，因爲鋁件(jiàn)很軟，摒除的(de)鐵屑🔞很簡易(yì)使鋁🤩件形成(chéng)加工偏差。譬(pì)如，在FANUC或華中(zhōng)加工中心中(zhōng)，打深孔盡管(guan)運用G83指令，使(shi)鐵屑不妨摒(bing)除，而不是G73指(zhǐ)令。
　　2.手工編程(chéng)和自動編程(cheng)中的數值計(ji)算
　　3.切削三因(yīn)素：切削速度(dù)vc、進給量f、切削(xuē)深度ap與刀具(jù)賠償
　　這方面(miàn)用簡單的話(huà)而言，即是在(zai)保證加工品(pin)質和⭐刀具磨(mó)損的條件下(xià)，調節參數充(chong)分發揚刀具(jù)切削📱功能，使(shi)切削效💰率最(zuì)⛱️高，加工本錢(qián)最低。

　　在數控(kòng)車床中，尚有(you)刀頭磨損賠(péi)償等因素，由(yóu)于本人好長(zhang)🌍沒♉有摸過車(che)床，所以不敢(gǎn)往下細講，請(qing)題主自行搜(sōu)尋。

                                                                             

　　4.對刀，對刀(dāo)不準确也是(shi)形成尺寸偏(pian)差的因素，所(suǒ)以，盡管選擇(zé)好的尋邊器(qi)，假如機床有(yǒu)自動對刀器(qi)那就更🙇‍♀️好了(le)
　　二、不可反抗(kàng)因素：
　　1.工件加(jiā)工後冷卻變(bian)形
　　這個基本(ben)上無法防止(zhi)，在加工時盡(jìn)管關注冷卻(que)液🌂的運用，和(he)在進行在位(wei)丈量時，關注(zhù)冷卻後的工(gōng)件變形。
　　2.機床(chuang)自身的安穩(wěn)度
　　假如不是(shi)新機床或許(xǔ)機床進過大(dà)量的加工沒(mei)有進行調試(shi)的狀況下，會(huì)出現機床自(zi)身所形成的(de)尺寸偏差。形(xíng)成機床自身(shen)偏差有下面(mian)幾個因素：
　　機(jī)械方面
　　a.伺服(fú)電機與絲杠(gàng)之間松動
　　b.滾(gǔn)珠絲杠軸承(cheng)或螺母磨損(sǔn)
　　c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不(bu)足
　　電氣方面(miàn)：
　　a.伺服電機障(zhang)礙
　　b.光栅尺内(nèi)部有污垢
　　c.伺(si)服擴大器障(zhàng)礙
　　體系參數(shù)方面可進行(háng)PMC複原，所以略(luè)去不提。