簡两个人免费视频在线观看🔞高清免费🚩析數(shù)控車床常見故障(zhang)與處理

　　簡易(yi)數控車床又叫經(jing)濟型數控車床，是(shì)在普通車床的基(jī)礎上發展起來的(de)，其自動控制系統(tong)主要由單片機構(gou)成，通過控制程序(xu)，控制機床的縱向(xiang)及橫🔴向進給裝置(zhi)及換刀裝置，自動(dòng)完成零🐆件的加工(gong)。所以，簡易數控車(che)床仍是機電一體(tǐ)化設備，因而在出(chū)💁現故障時也要從(cóng)機床的機械結構(gòu)和電氣控制兩個(ge)方面綜合分析。

　　1.程(chéng)序運行後步進電(diàn)機抖動不轉

　　這一(yī)現象一般是步進(jin)電機或其控制系(xì)統斷相造成的。有(yǒu)可能是步進電機(ji)本身故障也可能(neng)是其驅動電路故(gù)❄️障。首先檢查步進(jìn)電機的連接插頭(tou)是否⛹🏻‍♀️接觸良好，若(ruo)接觸良好，可将沒(mei)有故障的電機調(diao)換♌過來，以便❗驗證(zhèng)電機是否良好。若(ruò)調換電機後仍不(bú)👣能正常工作🏃‍♂️，則說(shuo)明其控🔱制部分不(bu)正常，可重點檢查(cha)驅動闆上的大功(gōng)率三極管及其保(bǎo)護元件釋放🧑🏽‍🤝‍🧑🏻二極(ji)管，一般情況下，這(zhè)兩個元件

　　2.程序運(yun)行中工作台突然(rán)停止

　　這一現象一(yi)般是由機械故障(zhang)引起的，但也可能(néng)是控制系統發生(sheng)故障造成的。這時(shí)可先将工作台退(tui)回原點，重新啓動(dong)加工程序，若工作(zuò)台總是運行到某(mǒu)一位置時停止，應(yīng)該是傳動系統的(de)某一部位損🚩壞、變(biàn)形或被異物卡住(zhu)等。首先斷電，然後(hòu)檢查絲母與絲杠(gang)間隙🌈或溜闆鑲條(tiáo)是否太緊、滾珠絲(sī)杠的滾♈珠導槽内(nei)有無異物、絲杠有(yǒu)無彎曲變形、步進(jin)電機減速器内柔(rou)性齒輪是否松動(dòng)或異物卡住等。若(ruo)手動盤車沒有異(yi)常，則㊙️是控制系統(tong)故障，應按照故障(zhang)1進行檢查📞。

　　3.高速時(shi)步進電機丢步

　　可(kě)能是驅動電源電(dian)壓降低，使步進電(diàn)機輸出轉矩減小(xiao)。應重點檢查驅動(dong)電源部分，當高壓(yā)開關三極♻️管損壞(huài)後，高壓電源天法(fa)接通，高速時步進(jin)電機輸出轉矩減(jiǎn)少而丢步。也可能(neng)某處機械♋故障，所(suo)以還應檢查絲💛杠(gang)、絲母、溜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆、步進電(diàn)機減速器♋等處。當(dang)有部件彎曲、變形(xing)、或有異物時會使(shǐ)運行阻力增大，低(dī)速運行時現🍉象不(bu)明顯，但高速時則(zé)不能完全克服運(yùn)行阻力。

　　4.程序運行(hang)結束刀具不回零(líng)點

　　一般是控制系(xì)統故障。刀具在進(jìn)給或在加工時，步(bù)進電機🙇🏻運💔轉速度(du)較低，而程序回零(ling)點時，則要求快速(su)退回。步進電機高(gao)速運行，采用高壓(ya)驅動電源，以使輸(shu)出轉矩增大。控制(zhì)高壓驅動電源輸(shu)出的有一開關三(sān)極管，當開關☁️三極(jí)管損壞後，高速回(huí)零點時高壓電源(yuán)打不開，步進電機(ji)輸出轉矩不夠，緻(zhì)使刀🌈具不回到零(líng)點。更換開關三極(ji)管即可消除。

　　5.刀具(jù)返回零點時越位(wèi)

　　一般是機械傳動(dong)系統運行阻力太(tài)大引起。切削進給(gěi)時，刀架低速運行(hang)，低電壓驅動，步進(jin)電機運轉轉💃矩小(xiǎo)，不足以克服阻✍️力(li)造🆚成丢步。而回零(ling)時步進電機高壓(ya)驅動，運行速度高(gao)、轉矩🐕大，又沒有切(qiē)削阻力，步進電機(jī)不丢步。這💋樣去時(shi)丢步而返回時正(zhèng)常就會造成不回(huí)✏️零現象。這時㊙️可檢(jian)查步進電機減速(su)箱内傳動齒輪❄️或(huo)步進電機與絲杠(gang)之間傳動齒輪上(shàng)有無鐵屑異物，或(huo)溜闆鑲條是否太(tài)緊使運行阻力增(zeng)‼️大等。

　　6.加工後的工(gōng)件尺寸誤差很大(da)

　　一種可能是絲杠(gang)或絲母與車床連(lian)接松動。空走時沒(méi)有吃刀❓阻✍️力，溜闆(pǎn)運行正常，加工時(shí)由于切削阻力增(zēng)大，絲杠或絲母與(yu)車床連接處松動(dong)，造成加工工件尺(chi)寸漂移☂️。緊固連接(jie)部分💚，故障即可消(xiao)除。另一種可能是(shì)電動刀架造成。如(rú)果換刀後刀架不(bu)能自動鎖緊，切削(xuē)時刀具偏離加工(gōng)點，也會造成上述(shù)現象。這時應檢🔴查(cha)🐇刀架鎖緊裝置及(ji)刀架控制箱。

　　7.工件(jiàn)局部尺寸誤差大(dà)

　　主要是絲母與絲(sī)杠間間隙過大所(suo)緻。由于絲母與絲(si)🌈杠長期在某一段(duàn)運行，使該段的間(jian)隙增大。程序開始(shi)時，測定的絲杠間(jian)隙被補償到程序(xù)裏，但在磨損段無(wú)法補償，以緻工件(jiàn)局部尺寸超差。解(jie)決的辦法是修理(lǐ)或更換絲杠。

　　8.電動(dòng)刀架換刀時不能(neng)定位且旋轉不止(zhi)

　　這是由于當程序(xù)要某号刀時，電動(dòng)刀架正在轉選刀(dao)具♊，當旋轉到該号(hào)刀具時，沒有應答(da)信号，從而使👉刀架(jià)旋轉不止，不能❌定(dìng)位。應檢查電動刀(dāo)架上的霍🏃‍♂️爾元件(jian)👣。霍爾元㊙️件損壞時(shí)，會使所要刀具到(dào)位時，沒有檢��到信(xìn)号輸出，從而造成(cheng)上述現象。更換該(gai)号刀的霍爾元件(jian)即可。

　　9.程序執行過(guò)程中返回監控狀(zhuàng)态且工作停止

　　一(yi)般是監控程序出(chu)現故障或是強磁(ci)幹擾引起。對🌈于強(qiang)磁幹擾💋可采用接(jiē)地或屏蔽的辦法(fa)解決。若不🚩按程序(xu)執行或啓動程序(xù)🔆時不按執行指令(lìng)，立即返回監控狀(zhuang)态，一般是監控程(cheng)序或計算機硬件(jian)出現故障，可更換(huàn)可疑芯片，如片外(wai)程序存儲器芯片(piàn)、可編程接口芯片(pian)或單片機❌本身。有(you)時片外數據存儲(chǔ)器故障也能引起(qi)此現象。否則隻好(hao)找生産廠家重新(xin)調試。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控制系(xì)統斷電後加工程(chéng)序丢失，而機床上(shàng)電後重新輸入🐆加(jiā)工程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可能(neng)是備用電池電壓(ya)降低或斷☁️開，造成(cheng)數據存儲器中的(de)😘加工程序在機床(chuáng)斷電後無法保持(chí)而🐪丢失。更換備✂️用(yong)電池即可。若加工(gōng)‼️程序在加工過程(chéng)中經常部分或全(quan)部丢失，則極有可(kě)能是數據存儲器(qi)故障，這時可更換(huàn)片外數💚據存儲器(qì)或單♈片機本身。