CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指用(yòng)數控的加工工(gōng)具進行的加工(gōng)。因❓爲✨數控加工(gong)是編程後由電(dian)腦控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有加(jia)工質量穩定，加(jia)工精度高，重複(fu)精度高，可加工(gong)複雜型面，加工(gong)效率高等優點(diǎn)。在實際加工過(guò)程😘中，人的因💞素(su)及操作經驗，在(zài)很💋大程度上會(hui)影響加工🍉品質(zhi)。下面，讓我們來(lai)看看🐉，一位有着(zhe)十年CNC加工經驗(yan)的老司機，總結(jié)出來的十二條(tiáo)寶貴經驗...
1.如何(he)對cnc加工工序進(jìn)行劃分
數控cnc加(jiā)工工序的劃分(fèn)一般可按下列(liè)方法進行：
刀具(ju)集中分序法就(jiù)是按所用刀具(jù)劃分工序，用同(tóng)🈲一把刀具cnc加工(gong)完零件上所有(yǒu)可以完成的部(bu)位。在用第二把(bǎ)刀、第三把❤️完成(chéng)它們可以完成(cheng)的其它部位。這(zhe)樣可減少換刀(dāo)次數,壓縮空程(cheng)時間，減少不必(bi)要的定位誤差(chà)。以加工部位分(fèn)序法對于㊙️cnc加工(gōng)内容很多的零(líng)件，可按其結構(gòu)特點将加工部(bu)分分成幾個部(bù)分，如内形、外形(xíng)、曲面或平面等(děng)。一般先加工平(píng)面、定位面👉，後加(jiā)工🏃♂️孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀(zhuàng)，再加工複雜的(de)幾何形狀📞;先加(jiā)工精度較低的(de)部位，再加工精(jing)度要求較高的(de)部位。以粗、精cnc加(jiā)工分序法對于(yu)易發生cnc加工變(biàn)形的零件，由于(yú)粗加工後可能(neng)發生的變形而(er)需要進行校形(xíng)，故一般來說凡(fán)要進行粗、精加(jiā)工的都要将工(gong)序分開。綜上所(suǒ)述，在劃分工序(xù)時，一定要視零(ling)件的結構與工(gōng)藝性，機床💰的功(gōng)能，零🏃🏻件數控cnc加(jia)工内容的多少(shǎo)，安裝次數及本(ben)單位生💃🏻産組織(zhī)狀況靈活掌握(wò)。另建議采用工(gong)序💔集中的原則(ze)還是采用工序(xu)分散的原則，要(yao)根據實際情況(kuang)來确定，但一定(ding)力求合理。
2.cnc加工(gōng)順序的安排應(ying)遵循什麽原則(ze)
加工順序的安(ān)排應根據零件(jian)的結構和毛坯(pi)狀況，以及✌️定☔位(wei)夾緊的需要來(lai)考慮，重點是工(gōng)件的剛性不被(bei)破壞。順序🈲一般(bān)🔅應按下列原則(zé)進行：
上道工序(xù)的cnc加工不能影(yǐng)響下道工序的(de)定位與夾緊，中(zhong)間穿插有通用(yòng)機床加工工序(xu)的也要綜合考(kǎo)慮。先進行内形(xíng)内腔加工序，後(hou)進行外形加工(gōng)工序。以相同定(ding)位、夾緊方式或(huò)同一把刀cnc加工(gōng)的工序連接進(jin)行，以減少重複(fú)⚽定位次數，換刀(dāo)次數與挪動壓(ya)闆次數。在同🥵一(yi)次安裝中💰進行(hang)的多道工序，應(yīng)先安🛀排對工件(jiàn)剛性破壞小的(de)工序。
3.工件裝夾(jia)方式的确定應(yīng)注意那幾方面(mian)
在确定定位基(ji)準與夾緊方案(an)時應注意下列(liè)三點：
力求設計(jì)、工藝、與編程計(ji)算的基準統一(yi)。盡量減少裝夾(jia)次數，盡可能做(zuo)到在一次定位(wèi)後就能cnc加工出(chu)全部待加工表(biǎo)面。避免采👄用占(zhàn)機人工調整方(fāng)案。夾具要開暢(chàng)，其定位、夾緊機(ji)構不能影響cnc加(jia)工中的走刀(如(ru)産生碰撞)，碰到(dao)此類情況時，可(ke)采用用虎鉗或(huo)加底闆抽螺絲(sī)的方式裝夾。4、如(ru)何确定對刀點(diǎn)比較合理?工件(jian)坐标系與編程(chéng)坐标系有什麽(me)關系?
1、對刀點可(kě)以設在被加工(gong)零件的上，但注(zhù)意對刀點必須(xū)是基準位或已(yǐ)精加工過的部(bu)位，有時在第一(yi)道工序後對刀(dao)點被cnc加工毀壞(huai)，會導緻第二道(dao)工序和之後的(de)對刀點無從🧡查(chá)找，因此在第一(yī)道工序對刀時(shí)注意要在與定(dìng)位基準有相對(duì)固定👈尺寸關系(xì)的地方設立一(yi)個相對對刀位(wei)置，這樣可以根(gen)據它🔱們之間的(de)相🐉對位置關系(xi)找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對(dui)刀位置通常設(she)在機床工作台(tai)😄或夾具上。其選(xuǎn)擇原則如下：
找(zhǎo)正容易。編程方(fang)便。對刀誤差小(xiǎo)。加工時檢查方(fāng)便✂️、可查。
2、工件坐(zuo)标系的原點位(wei)置是由操作者(zhě)自己設定的，它(tā)💚在工件裝夾完(wán)畢後，通過對刀(dao)确定，它反映的(de)是工件與機床(chuang)零點之間的✨距(ju)離位置關系。工(gōng)件坐标系一旦(dan)固定，一般不作(zuò)改變。工件坐标(biāo)系與編程坐标(biao)系兩者✨必須統(tong)一，即在加工時(shi)，工件坐标系和(hé)編程坐标系是(shi)一緻的。
4.如何選(xuan)擇走刀路線
走(zou)刀路線是指數(shù)控加工過程中(zhōng)刀具相對于被(bei)加工件的🐪運動(dong)軌迹和方向。加(jiā)工路線的合理(lǐ)選擇是🐪非常重(zhong)要🏃♂️的，因爲它與(yu)零件的cnc加工精(jing)度和表面質量(liang)密卻🥵相關。在确(que)定走🏃♂️刀路線🏃♀️是(shi)主要考慮下列(liè)幾點:
保證零件(jian)的加工精度要(yào)求。方便數值計(jì)算，減少編📞程📧工(gong)作量。尋㊙️求短cnc加(jiā)工路線，減少空(kong)刀時間以提高(gao)cnc加工效率🚩。盡量(liàng)減少程序段數(shu)。保證工件輪廓(kuo)表面cnc加工後🚶♀️的(de)粗糙🌈度的要求(qiu)，輪廓應安排一(yī)走刀連續加工(gōng)出來。刀具的進(jìn)退刀(切入與切(qiē)出)路線也要認(ren)真考慮，以盡量(liang)減少在輪廓處(chù)停刀(切削力突(tu)然變化造成彈(dan)性變形)而留下(xià)刀痕，也要避免(miǎn)在輪廓面上垂(chuí)直下刀而劃傷(shang)工件。
5.如何在cnc加(jia)工過程中監控(kong)與調整
工件在(zài)找正及程序調(diao)試完成之後，就(jiù)可進入自動加(jia)工✌️階段。在自動(dong)加工過程中，操(cāo)作者要對切削(xue)的⭐過程進行監(jian)控，防止出現非(fēi)正常切削造成(cheng)工件質💰量問題(tí)及其它💋事故。
6.對(dui)切削過程進行(háng)監控主要考慮(lü)以下幾個方面(miàn)：
加工過程監控(kong)粗加工主要考(kao)慮的是工件表(biao)面的多餘餘量(liang)🐆的😄快速切除。在(zai)機床自動加工(gong)過程中，根✨據設(she)定的切削用量(liàng)，刀具按預定的(de)切削軌迹自動(dòng)💞切削。此時操作(zuò)📧者應注🥵意通過(guò)切削負荷表觀(guan)察自動加工過(guò)🌈程中的切削負(fu)荷變化情況，根(gēn)據刀具的承受(shou)力狀況，調整切(qie)削用量，發揮機(jī)床的大效率。切(qie)削過程中切削(xue)聲音的監控在(zài)自動切削過程(chéng)中，一般開始切(qiē)削時，刀🈲具切削(xuē)工件的聲⛹🏻♀️音是(shi)穩定的、連🔆續的(de)、輕快的，此時機(jī)💯床的運動是平(ping)穩的。随着切削(xuē)💚過程的進行，當(dāng)工件上有硬質(zhi)點或刀具磨損(sǔn)👅或刀具送夾等(děng)原因後，切削過(guo)程出現不穩定(dìng)，不穩定的表現(xian)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與(yǔ)工件之間會出(chū)現相互撞擊聲(sheng)，機床會出現震(zhen)動。此時應及時(shí)調整切削用量(liàng)及切削條件，當(dang)調整效♉果不☀️明(ming)🔞顯時，應暫停機(ji)床，檢查刀具及(ji)工件狀況精加(jiā)工過程監控精(jing)加工，主要是保(bao)證工件的加工(gong)尺寸和加工表(biao)面質量，切削速(su)度較高，進給量(liàng)較大。此時應着(zhe)重注意積屑瘤(liú)對加工表面的(de)影響，對于型腔(qiāng)加工，還應注意(yi)拐角處加工過(guò)切與讓刀。對于(yú)上述問題的解(jiě)決，一是要注意(yì)調整切削液的(de)噴淋位置，讓加(jiā)工表面時刻處(chu)于冷卻條件;二(er)是要注意觀察(chá)工件的已👄加工(gong)面質量，通過調(diào)整切削用量，盡(jìn)可能避免質💁量(liàng)的變化。如調整(zhěng)仍無明顯效果(guo)，則應停機檢察(cha)🐇原程序編🛀得是(shi)否合理。特别注(zhù)意的是，在暫停(ting)檢🔴查或停機檢(jian)查時，要注意刀(dao)具的位置。如刀(dāo)具在切削過程(cheng)中停機，突然的(de)⭐主軸🈲停轉，會使(shi)工件表面産生(sheng)刀痕。一般🌈應在(zài)刀具離開切削(xue)👌狀态時，考慮停(ting)機。刀具監控刀(dāo)具的質量很大(da)程度決定了工(gong)件的加工質量(liàng)。在自動加工切(qie)削過程中，要通(tong)過聲🔞音監控、切(qiē)削時間控制、切(qiē)削過程中暫停(ting)♌檢查、工件表面(mian)分析等方♻️法判(pàn)斷刀具的正常(cháng)磨損狀況及非(fei)正常破損狀況(kuàng)。要根據加工要(yao)求，對刀具及時(shí)處理，防止發生(sheng)由刀🎯具未及時(shi)處理而産生的(de)加工質量問題(ti)。
7.如何合理選擇(ze)加工刀具?切削(xuē)用量有幾大要(yào)素?有幾種材料(liao)的刀具?如何确(que)定刀具的轉速(sù)，切削速度，切削(xuē)❄️寬度?
平面銑削(xue)時應選用不重(zhong)磨硬質合金端(duan)銑刀或立銑刀(dāo)。一般銑削時，盡(jin)量采用二次走(zǒu)刀加工，第一次(ci)走刀用端銑刀(dao)🐉粗銑，沿工件表(biǎo)面連續走刀。每(měi)次走刀寬度推(tui)薦至爲刀具直(zhi)徑的🔴60%--75%。立銑刀🌏和(he)鑲硬質合金刀(dao)片的🌈端銑刀主(zhu)要用于加工凸(tū)台、凹槽和箱口(kǒu)面。球刀、圓刀(亦(yi)稱圓鼻刀)常用(yong)于加工曲面和(hé)變斜🧡角輪廓外(wai)形。而球刀多用(yòng)于半精加工和(hé)精加🚶♀️工。鑲硬質(zhi)合金刀具的⭕圓(yuan)刀多用于開粗(cu)。
8.加工程序單有(you)什麽作用?在加(jiā)工程序單中應(yīng)包括什👨❤️👨麽🈚内🔞容(róng)
加工程序單是(shi)數控加工工藝(yì)設計的内容之(zhī)一，也是需🏃🏻要操(cao)🚩作者遵守、執行(hang)的規程，是加工(gong)程序的具體說(shuo)明，目的是讓操(cāo)作者明确程序(xu)的内容、裝夾和(he)💋定位方式、各個(ge)🌈加工程序所選(xuan)用的刀具既應(ying)注意的問題等(děng)🈲。在加工程序單(dān)裏，應包括：繪圖(tú)和編程文🚩件名(ming)，工件名稱，裝夾(jiá)草圖，程序名，每(měi)個程序所使用(yong)㊙️的刀具、切削的(de)大深度，加工性(xìng)質(如粗加工還(hái)是精🐉加工)，理論(lun)加工時👨❤️👨間等。
9.數(shu)控編程前要做(zuo)何準備
在确定(dìng)加工工藝後，編(biān)程前要了解：
工(gōng)件裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大小(xiǎo)----以便确定加工(gong)的範圍或是📞否(fou)需要多次裝夾(jiá);工件的材料----以(yi)便選擇☂️加工所(suǒ)使用何種刀具(ju);庫存的刀具有(you)哪些----避免在加(jiā)工時因無此刀(dao)具要修改程序(xù)，若一定要用到(dao)此刀具，則可以(yǐ)提前準備。
10在編(biān)程中安全高度(du)的設定有什麽(me)原則
安全高度(dù)的設定原則：一(yi)般高過島嶼的(de)高面。或者将編(biān)程✨零點設在高(gao)面，這樣也可以(yi)大限度避免撞(zhuang)刀的危險。
11.刀具(ju)路徑編出來之(zhī)後，爲什麽還要(yào)進行後處理
因(yin)爲不同的機床(chuáng)所能認到的地(dì)址碼和NC程序格(ge)式不同，所以🌈要(yào)針對所使用的(de)機床選擇正确(que)的後處理格式(shi)才能保證編出(chū)來的程序可以(yi)運行。
12.什麽是DNC通(tong)訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和(hé)DNC兩種，CNC是指程序(xu)通過媒體介質(zhì)(如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等)輸送(song)到機床的存儲(chǔ)器存儲起來，加(jiā)工時從存儲器(qì)裏調出程序來(lái)進行加工。由于(yu)存♍儲器的容量(liàng)受✂️大小的限制(zhi)，所以當程序大(da)的時候可采用(yong)DNC方式進行加工(gong)，由于DNC加工時機(ji)床直接從控制(zhi)電腦讀取程序(xù)(也即是邊送邊(bian)做)，所以不受存(cún)儲器的容量受(shòu)大小的限制。
切(qiē)削用量有三大(da)要素：切削深度(dù),主軸轉速和進(jin)給速度.切削用(yòng)量的選擇總體(tǐ)原則是：少切削(xuē),快進給(即切削(xuē)深👌度小🛀,進給速(su)度快)按材料分(fèn)類,刀具一般分(fèn)爲普通硬質白(bái)鋼刀(材料爲高(gāo)速鋼),塗層刀具(ju)(如鍍钛等),合金(jin)刀具(如鎢鋼,氮(dan)化⚽硼刀具等)。如(rú)果你想❤️從cnc加工(gōng)操機🔅人員轉做(zuò)編程人員，以上(shang)這些是必須知(zhī)道的哦，除了以(yǐ)上，你覺得還有(yǒu)什麽也是需要(yào)知🚩道的呢?提📐高(gao)效率是不是也(yě)很重要☎️呢，避免(miǎn)撞刀、空刀是不(bu)是也是要注意(yì)的呢。
