精密零(ling)件壓鑄模使用特(tè)我想🚩看HD电影🌈點及原則

        壓(ya)鑄模的運用特點(diǎn):
　　1) 金屬液在高壓、高(gao)速下進入模具型(xing)腔，對模具型腔的(de)表面發生♍劇烈的(de)沖突和沖鋒，使模(mó)具表面發生腐蝕(shi)和磨損。
　　2) 金屬液在(zai)澆注過程中未免(miǎn)有熔渣帶入，熔渣(zha)對成形零件表🔞面(miàn)發生複雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化(hua)合物像尖劈相同(tóng)，加速了壓鑄模裂(lie)紋的造成和發展(zhǎn)🌈。
　　3) 熱應力是模具成(chéng)形零件表面發生(sheng)裂紋的重點緣故(gù)，在每一個壓鑄件(jiàn)制作過程中，成形(xing)件表面除去🏃‍♂️受到(dào)金屬液的♈高速、高(gao)壓沖刷外，還存在(zài)着汲取金屬在凝(níng)固過程💋中放出的(de)熱量，發生了熱互(hu)換。其餘由于模具(ju)原料熱傳導的關(guan)系⚽，使成形件表面(miàn)層溫度急劇上升(shēng)，與内部發生了很(hen)大的溫🍓差，從而發(fā)生了内應力。當金(jīn)屬液充填型腔時(shi)，型腔表層首先抵(di)達高溫而膨脹，而(ér)内層模溫較低，相(xiang)對的膨脹量小，使(shǐ)表層發生壓應力(li)。開模後，型腔表面(mian)與❗空氣接觸，受到(dao)收縮空氣及塗料(liào)💛的激冷而發生拉(la)應力。這種交變應(ying)力跟着制作的持(chi)續而增添，當超出(chu)模具原料的疲勞(lao)極限時，使模具表(biǎo)👉面層發生塑性變(bian)形而發生裂紋。

　　壓(ya)鑄模工作溫度的(de)選擇原則:
　　1) 模具溫(wen)度不足，鑄件内部(bu)結構松散，空氣排(pai)除麻煩，難以成♍型(xíng)。
　　2) 模具溫度過高，鑄(zhù)件内部結構緻密(mì)，但鑄件易“焊”附于(yu)模腔中，粘模
　　不容(róng)易卸出鑄件，同時(shí)過高的溫度會使(shǐ)模體自身膨脹，影(ying)響鑄💃件尺寸精度(dù)。

　　3) 模具溫度應選擇(zé)在合适的界線内(nèi)，通常經試驗合适(shi)後，恒溫管制爲好(hǎo)

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