CNC加工中确(què)定數控加(jia)和体育🔞老师做一节课🚩工刀具夾(jia)緊力的方(fang)法
2019/1/2 16:56:47 人氣（2363）
數(shu)控加工刀(dāo)具設計夾(jiá)緊裝置時(shí)，夾緊力的(de)肯定包含(han)夾緊力的(de)目标、作用(yong)點和大小(xiǎo)三個因素(sù)。那麽何如(rú)肯定數控(kong)加工刀🌈具(jù)的夾緊力(li)?
1、數控加工(gong)刀具夾緊(jin)力的作用(yong)點夾緊力(li)作用點是(shì)指夾緊件(jian)與🈲工件接(jiē)觸的一小(xiao)塊面積。選(xuan)擇作用點(diǎn) 的問題是(shi)指在夾緊(jin)目标已定(dìng)的狀況下(xià)肯定夾緊(jǐn)力作用點(diǎn)的位置和(hé)數量。夾緊(jǐn)力作用點(diǎn)的選 擇是(shi)💛抵達好的(de)夾緊形态(tai)☔的重點因(yin)素正确選(xuan)擇夾緊力(li)🍉作用點一(yi)定依照下(xia)面原則?
磨(mo)削表面的(de)粗糙度值(zhí)由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工(gong)刀具夾緊(jǐn)力的目标(biāo)夾緊力的(de)目标與丁(dīng)🔞.件定位的(de)基✍️本配置(zhì)狀況、工件(jiàn)所受外力(li)的作用目(mù)标 等相關(guān)。數控刀具(ju)選擇時一(yi)定依照下(xià)面準則：
①夾(jiá)緊力的目(mù)标應有助(zhu)于定位安(ān)穩，且主夾(jiá)緊力應朝(chao)向重點定(ding)位基面。
②夾(jiá)緊力的目(mu)标應有利(lì)于減小夾(jia)緊力以減(jian)小工件變(biàn)形🐇、減🛀少🈲工(gong)🎯作強度。
③夾(jiá)緊力的目(mù)标應是工(gong)件剛性較(jiào)好的目标(biāo)。由于工件(jian)在差異目(mù)标上的剛(gang)度是不等(deng)的，不 同的(de)受力表面(miàn)也因其接(jiē)觸♋面積的(de)大小而變(bian)形各異。越(yuè)發在夾壓(ya)薄壁零件(jiàn)時，更需關(guan)注使夾緊(jin) 力的目标(biāo)指向工件(jiàn)剛性最📱好(hǎo)的目标。
3、數(shu)控加工刀(dāo)具簡化了(le)工藝流程(cheng)，降低制作(zuo)本錢在某(mǒu)些使🌈用場(chang)面，高速銑(xǐ)削的表面(mian)品質可與(yǔ)磨削加 工(gōng)媲美，高速(sù)銑✍️削可直(zhi)接作爲最(zui)終一道精(jing)加工工🌈序(xu)。因此簡化(hua)了工藝流(liu)程，降低了(le)制作本錢(qián)， 其經濟效(xiào)益十分可(kě)觀。
4、數控加(jia)工刀具加(jiā)工能耗低(dī)，儉省知造(zao)資源高速(sù)切削時✨，單(dān)位👅功⭐率所(suo)切削的切(qie)削層原料(liao)體積顯赫(hè)增大。如🥰鋁(lǚ)合金高速(sù)切削，主軸(zhóu)轉速從4 000 1/…。升(sheng)高到20 000 時，切(qie)削力下落(luò)了30^，而原料(liào)切除率增(zēng)添3倍。單位(wei)功率的原(yuán)料切除率(lǜ)可💋達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(chang)銑削僅爲(wei)30 ’蔔撕)。由于(yú)切🐪除率高(gāo)，能耗低，工(gong)件的在制(zhì)時光
短時(shi)光内升高(gao)了資源和(hé)設備的詐(zha)騙率，降低(di)了切💋削加(jiā)工在制造(zào)體系資源(yuan)中的比例(lì)。因此，高速(su)切削 符合(hé)可持續發(fā)展策略的(de)🚶要求。
1、數控加工(gong)刀具夾緊(jin)力的作用(yong)點夾緊力(li)作用點是(shì)指夾緊件(jian)與🈲工件接(jiē)觸的一小(xiao)塊面積。選(xuan)擇作用點(diǎn) 的問題是(shi)指在夾緊(jin)目标已定(dìng)的狀況下(xià)肯定夾緊(jǐn)力作用點(diǎn)的位置和(hé)數量。夾緊(jǐn)力作用點(diǎn)的選 擇是(shi)💛抵達好的(de)夾緊形态(tai)☔的重點因(yin)素正确選(xuan)擇夾緊力(li)🍉作用點一(yi)定依照下(xia)面原則?
磨(mo)削表面的(de)粗糙度值(zhí)由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工(gong)刀具夾緊(jǐn)力的目标(biāo)夾緊力的(de)目标與丁(dīng)🔞.件定位的(de)基✍️本配置(zhì)狀況、工件(jiàn)所受外力(li)的作用目(mù)标 等相關(guān)。數控刀具(ju)選擇時一(yi)定依照下(xià)面準則：
①夾(jiá)緊力的目(mù)标應有助(zhu)于定位安(ān)穩，且主夾(jiá)緊力應朝(chao)向重點定(ding)位基面。
②夾(jiá)緊力的目(mu)标應有利(lì)于減小夾(jia)緊力以減(jian)小工件變(biàn)形🐇、減🛀少🈲工(gong)🎯作強度。
③夾(jiá)緊力的目(mù)标應是工(gong)件剛性較(jiào)好的目标(biāo)。由于工件(jian)在差異目(mù)标上的剛(gang)度是不等(deng)的，不 同的(de)受力表面(miàn)也因其接(jiē)觸♋面積的(de)大小而變(bian)形各異。越(yuè)發在夾壓(ya)薄壁零件(jiàn)時，更需關(guan)注使夾緊(jin) 力的目标(biāo)指向工件(jiàn)剛性最📱好(hǎo)的目标。
3、數(shu)控加工刀(dāo)具簡化了(le)工藝流程(cheng)，降低制作(zuo)本錢在某(mǒu)些使🌈用場(chang)面，高速銑(xǐ)削的表面(mian)品質可與(yǔ)磨削加 工(gōng)媲美，高速(sù)銑✍️削可直(zhi)接作爲最(zui)終一道精(jing)加工工🌈序(xu)。因此簡化(hua)了工藝流(liu)程，降低了(le)制作本錢(qián)， 其經濟效(xiào)益十分可(kě)觀。
4、數控加(jia)工刀具加(jiā)工能耗低(dī)，儉省知造(zao)資源高速(sù)切削時✨，單(dān)位👅功⭐率所(suo)切削的切(qie)削層原料(liao)體積顯赫(hè)增大。如🥰鋁(lǚ)合金高速(sù)切削，主軸(zhóu)轉速從4 000 1/…。升(sheng)高到20 000 時，切(qie)削力下落(luò)了30^，而原料(liào)切除率增(zēng)添3倍。單位(wei)功率的原(yuán)料切除率(lǜ)可💋達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(chang)銑削僅爲(wei)30 ’蔔撕)。由于(yú)切🐪除率高(gāo)，能耗低，工(gong)件的在制(zhì)時光
短時(shi)光内升高(gao)了資源和(hé)設備的詐(zha)騙率，降低(di)了切💋削加(jiā)工在制造(zào)體系資源(yuan)中的比例(lì)。因此，高速(su)切削 符合(hé)可持續發(fā)展策略的(de)🚶要求。